Сталь 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)
Группа: Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 03Х13Н8Д2ТМ Сталь 03Х13Н8Д2ТМ применяется для изготовления силовых элементов сварных конструкций, работающих при температурах от 20 до -196 °С.
Сталь выплавляется в открытых индукционных печах.ГОСТы и ТУ на сталь 03Х13Н8Д2ТМ ТУ 14-1-1655-75 ;
ТУ 14-1-2176-77 ;
Химический состав стали 03Х13Н8Д2ТМ| C | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | | ≤0,03 | 12,0-13,0 | 1,5-2,0 | Осн. | ≤0,5 | 0,25-0,75 | 7,8-8,8 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,5 | 0,7-1,0 |
Механические свойства стали 03Х13Н8Д2ТММеханические свойства при низких и комнатной температурах (лист 2 мм; закалка с 880 °С, 40 мин, в воде + старение при 600 °С, 2 ч) | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см² | -253 | 1780 | 1685 | 12 | 38 | 49 | -196 | 1600 | 1405 | 19 | 50 | 70 | -70 | 1310 | 1080 | 19 | 65 | 75 | 20 | 1170 | 990 | 19 | 65 | 75 |
Механические свойства при высоких температурах (пруток ∅16 мм; закалка с 880 °С, 1 ч в воде) | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | 1000 | 53,5 | 47 | 111 | 1050 | 42,5 | 34,5 | 111 | 1100 | 32 | 23 | 90,5 | 1150 | 24,5 | 17,5 | 107,5 | 1200 | 17 | 12,5 | 78 |
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации
(лист 2,0 мм, закалка с 880 °С, 20 мин на воздухе) | Степень обжатия,% | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | 0 | 1267 | 1136 | 20,9 | 10 | 1340 | 1218 | 14,5 | 20 | 1525 | 1376 | 8 | 40 | 1612 | 1405 | 6 | 60 | 1662 | 1585 | 4 |
Физические свойства стали 03Х13Н8Д2ТМ Плотность — 7,8 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность — 0,19 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Коэффициент Пуассона — 0,250 при 20 °С; 0,235 при -96 °С.
Модуль сдвига — 7,8 · 104 Н/мм² при 20 °С.
Модуль упругости — 19,5 · 104 Н/мм² при 20 °С. Температурный коэффициент линейного расширения α | t, °С | (-196)-(20) | (-253)-(20) | α · 106, К-1 | 10,2 | 8,5 |
Коррозионная стойкость стали 03Х13Н8Д2ТМ Сталь является стойкой в атмосферных условиях, не склонна к коррозионному растрескиванию в условиях промышленной атмосферы (в присутствии 0,01 % S02), в условиях 98%-ной влажности и в солевом тумане.Технологические параметры 03Х13Н8Д2ТМ Сталь удовлетворительно деформируется в горячем и холодном состоянии. Температурный интервал горячей обработки давлением 1160-850 °С.
Охлаждение термообработанной стали до —50, —196 и —253 °С вызывает незначительные изменения размеров (от +0,003 до —0,004 мм).
Сталь азотируется на глубину до 0,3 мм, твердость HV составляет 9000 Н/мм².
Рекомендуемые режимы термической обработки: 1) закалка с 880 °С на воздухе (при обработке на прочность σв ≥ 900; σ0,2 ≥ 850 Н/мм²); 2) закалка с 880 °С на воздухе + старение при 600 °С, 2 ч (при обработке на прочность σв ≥ 1100; σ0,2 ≥ 950 Н/мм²).Сварка стали 03Х13Н8Д2ТМ Сталь сваривается ручной и автоматической аргоно-дуговой сваркой. В качестве присадочного материала можно применять проволоку из сталей марок ЭП699 и ЭП225.
Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин. Механические свойства сварных соединений, выполненных аргоно-дуговой сваркой вольфрамовым электродом (лист 2 мм) | Термическая обработка | σв, Н/мм², при температурах, °С | KCU, Дж/см², при температурах, °С | Угол загиба, град | До сварки | После сварки | 20 | -196 | -253 | 20 | -196 | -253 | Закалка с 880 °С, 20 мин на воздухе | Старение при 600 °С, 2 ч | 1175 | 1599 | 1530 | 73 | 59 | 46 | 80 | 1030 | 1485 | 1760 | 84 | 64 | 60 | 180 |
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
