Сталь 7Х3 применяется для изготовления инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве, гибочных, обрезных и просечных штампов.
ГОСТы и ТУ на сталь 7Х3
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
Химический состав стали 7Х3
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
Ti
0,65-0,75
3,2-3,8
≤0,30
0,15-0,45
-
≤0,40
≤0,030
≤0,030
0,1-0,4
-
Механические свойства стали 7Х3
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Подогрев до 650-700 °С. Закалка в масло с 850-880 °С + Отпуск при 480-500 °С (выдержка 1 ч)
Образец
≥1620-1710
≥1670-1760
4-7
16-19
40-44
Сортовой прокат. Закалка в масло с 870 °C + Отпуск при 500 °C (выдержка 2 ч)
Образец
≥1240
≥1320
≥10
≥36
≥370
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск (выдержка 2 ч)
Образец
300
≥1650
≥1930
≥4
≥12
≥52
Образец
400
≥1440
≥1690
≥5
≥24
≥47
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 500 °С (выдержка 2ч)
20
≥1240
≥1320
≥10
≥36
300
≥880
≥1030
≥12
≥34
400
≥780
≥910
≥16
≥55
500
≥550
≥690
≥18
≥68
Технологические параметры 7Х3
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости
склонна
Температура ковки
Начала - 1180 °C, конца - 800 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме.
Флокеночувствительность
чувствительна
Прочая информация о 7Х3
Температура критических точек:
Критическая точка
Температура °C
AC1
770
AC3
730
AR1
730
MN
400
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
HRCэ сердцевины
HRB
HB
HV
HSD
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 150-200 °C
61-63
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 200-300 °C
59-61
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 300-400 °C
56-59
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 400-500 °C
52-56
Образец. Закалка в масло с 850-880 °C + Отпуск при 500-600 °C