www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали 34ХН1М. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 34ХН1М.

Марочник сталей и сплавов >> Конструкционные стали >> Легированные стали >> 34ХН1М

Сталь 34ХН1М

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 34ХН1М

Сталь 34ХН1М применяется для изготовления поковок различных деталей общего машиностроения, цельнокатаных колец различного назначения, дисков, валов, роторов турбин и компрессорных машин, валов экскаваторов, осей и муфт, шестерней, полумуфт, вал-шестерней, болтов, силовых шпилек и других особо ответственных высоконагруженных деталей, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающих при температурах до +500 °С, опорных валков прокатных станов.Примечание Сталь высоколегированная качественная.

ГОСТы и ТУ на сталь 34ХН1М

ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";

Химический состав стали 34ХН1М

C	Cr	Cu	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
0,3-0,4	1,3-1,7	≤0,30	0,5-0,8	0,2-0,3	1,3-1,7	≤0,030	≤0,030	0,17-0,37

Механические свойства стали 34ХН1М

Механические свойства поковок

Состояние поставки	Сечение ,мм	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	KCU, кДж/м²	HB
Поковки. Закалка + Отпуск
КП 315	300-500	≥315	≥570	≥12	≥290	167-207
КП 440	100-300	≥440	≥635	≥14	≥540	197-235
КП 440	300-500	≥440	≥635	≥13	≥490	197-235
КП 440	500-800	≥440	≥635	≥11	≥390	197-235
КП 440	<100	≥440	≥635	≥16	≥590	197-235
КП 490	100-300	≥490	≥655	≥13	≥540	212-248
КП 490	300-500	≥490	≥655	≥12	≥490	212-248
КП 490	500-800	≥490	≥655	≥11	≥390	212-248
КП 540	100-300	≥540	≥685	≥13	≥490	223-262
КП 540	300-500	≥540	≥685	≥12	≥440	223-262
КП 540	<100	≥540	≥685	≥15	≥590	223-262
КП 590	100-300	≥590	≥735	≥13	≥490	235-277
КП 590	300-500	≥590	≥735	≥12	≥440	235-277
КП 640	100-300	≥640	≥785	≥12	≥490	248-293
КП 640	<100	≥640	≥785	≥13	≥590	248-293
КП 685	100-300	≥685	≥835	≥12	≥490	262-311
КП 685	<100	≥685	≥835	≥13	≥590	262-311
КП 735	<100	≥735	≥880	≥13	≥590	277-321
Поковки. Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение с печью
	<700	≥320	≥580	≥11	≥300	167-207
Поковки. Нормализация
КП 395	100-300	≥395	≥615	≥15	≥540	187-229
КП 395	<100	≥395	≥615	≥17	≥590	187-229

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки	t_исп. ,°C	S_t\|S_0,2 ,МПа	s_B ,МПа	d₅ ,%	y ,%	KCU, кДж/м²
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с.
	800	≥89	≥15	≥49	≥84
	1000	≥39	≥58	≥46	≥65
	1200	≥20	≥27	≥45	≥100
Поковка. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 660 °С
	20	590-640	790-820	19-23	≥68	200-250
	200	≥560	≥740	18-20	62-68
	300	≥520	≥730	≥15	54-56
	400	≥480	630-670	19-21	≥72
	500	440-470	510-520	22-24	83-84

Технологические параметры 34ХН1М

Обрабатываемость резаньем	После отжига при НВ 210-230 s_В=650 МПа K_{n тв.спл.}=0.8
Свариваемость	ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости	малосклонна
Температура ковки	Начала - 1240 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Флокеночувствительность	сильно чувствительна

Прочая информация о 34ХН1М

Температура критических точек:

Критическая точка	Температура °C
AC1	730
AC3	780
MN	320

Предел выносливости:

Термообработка, состояние стали	s_-1, МПа	t_-1, МПа	n	s_B ,МПа	s_0,2, МПа
Нормализация 860-870 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 620-645 °С (выдержка 6 ч), охлаждение на воздухе. НВ 240-280 (Образцы с концентраторами. Изг	165		1Е+7	760	610

Прокаливаемость:

Закалка 900 °С, вода.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

5	50	100	150
54.5	48.5	41.5	38.5

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм
	100	60
	100%бейнит		320

Наверх