Сталь 30ХН2МФА
Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 30ХН2МФА Сталь 30ХН2МФА применяется для изготовления валов, цельнокованых роторов, дисков, деталей редукторов, болтов, шпилек и других ответственных детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.ГОСТы и ТУ на сталь 30ХН2МФА ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент"; ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия."; ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия."; ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия."; ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент."; ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент."; ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент."; ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент."; ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент."; ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент."; ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент."; ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент."; ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия."; ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 30ХН2МФАC | Cr | Cu | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | V | 0,27-0,34 | 0,6-0,9 | ≤0,30 | 0,3-0,6 | 0,2-0,3 | 2,0-2,4 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,17-0,37 | 0,1-0,18 |
Механические свойства стали 30ХН2МФАМеханические свойства при 20°ССостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе |
---|
Сортовой прокат (пруток) | ≤15 | | | 1470 | 1710 | 11 | | | | 50 | 569 | | 49 | | | | Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С, охлаждение на воздухе |
---|
Заготовка для т/о | 25 | | | 785 | 880 | 10 | | | | 40 | 863 | | | | | | Прутки и полосы горячекатаные, кованые, калиброваные и со специальной отделкой поверхности. Закалка в масло с 870-890 °C + отпуск при 620-660 °C, охлаждение на воздухе (ТУ 14-1-3238-81) |
---|
Заготовка для т/о | 25 | | | 784 | 882 | 10 | | | | 40 | 880 | | | | | | Механические свойства в зависимости от сеченияСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 680 °С (выдержка 1,5 ч.) (указано место вырезки образца) |
---|
край | 20-30 | | | 790 | 890 | 19 | | | | 66 | 1668 | | | | | | центр | 20-40 | | | 680 | 940 | 16 | | | | 58 | 1373 | | | | | | Механические свойства пруткаСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности, горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности |
---|
Термообработанная (отжиг) | | | | | | | | | | | | ≤269 | | | | | Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработкиСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка + отпуск (поковки) |
---|
КП 490 | 100-300 | | | 490 | 655 | 13 | | | | 40 | 530 | 212-248 | | | | | КП 490 | 300-500 | | | 490 | 655 | 12 | | | | 35 | 481 | 212-248 | | | | | Механические свойства в зависимости от температуры отпускаСостояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Закалка в масло с 860 °С + отпуск |
---|
| | | 200 | 1460 | 1650 | 8 | | | | 51 | 667 | | 50 | | | | | | | 300 | 1400 | 1550 | 8 | | | | 55 | 530 | | 48 | | | | | | | 400 | 1310 | 1410 | 9 | | | | 56 | 638 | | 44 | | | | | | | 500 | 1190 | 1230 | 10 | | | | 58 | 912 | | 40 | | | |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Состояние поставки | Сечение ,мм | tисп. ,°C | tотпуск ,°C | St|S0,2 ,МПа | sB ,МПа | d5 ,% | d4 | d | d10 | y ,% | KCU, кДж/м2 | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|
Образцы сечением 10 мм. Закалка в масло с 860 °С + отпуск при 500 °С |
---|
| | 250 | | | 1160 | 13 | | | | 65 | | | | | | | | | 400 | | | 920 | 13 | | | | 68 | | | | | | | | | 500 | | | 680 | 36 | | | | 79 | | | | | | |
Физические свойства стали 30ХН2МФА Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 216 | 216 | 207 | 206 | 188 | 176 | 169 | | | |
---|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 87 | | 81 | 77 | 73 | 68 | 64 | | | |
---|
Плотность (r, кг/м3) | | | | | | | | | | |
---|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 36 | 36 | 35 | 35 | 34 | 32 | 31 | 29 | 28 | 27 |
---|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | 333 | 333 | | | | | | | | |
---|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | | | 11,1 | 11,7 | 12,3 | 12,9 | 13,3 | 13,3 | | 13,7 |
---|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | | | 466 | 508 | 529 | 567 | 567 | | 588 | |
---|
/tdТехнологические параметры 30ХН2МФА Температура ковки | Начала - 1200 °C, конца - 800 °C. Охлаждение замедленное. |
Прочая информация о 30ХН2МФА Температура критических точек: Критическая точка | Температура °C |
---|
AC1 | 720 | AC3 | 830 | AR3 | 555 | AR1 | 365 | Ударная вязкость: Состояние поставки температура | +20 | -40 | -60 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 200 °C | 667 | 589 | 549 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 300 °C | 539 | 490 | 451 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 400 °C | 608 | 520 | 490 |
---|
Закалка в масло с 860 °C + отпуск при 500 °C | 804 | 687 | 598 |
---|
Прокаливаемость: Расстояние от торца, мм/HRCэ Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм | Закалка с 860 °C | | 60 | | | 45-51 | Закалка с 860 °C | | | 60 | | 37-42 |
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|