Сталь 12Х2НВФА применяется для изготовления сварных узлов и конструкций, не подвергающихся термической обработке после сварки (в том числе и отпуску), от которых требуется повышенная прочность, нагруженных свариваемых деталей, цельнокатаных колец различного назначения, лонжеронов автомобилей.Примечание Сталь конструкционная легированная высококачественная с низким содержанием углерода. Сталь может применяться для цементуемых деталей, работающих при температурах 230—250 °С, сварных и несварных деталей, работающих при температурах до +500 °С.
ГОСТы и ТУ на сталь 12Х2НВФА
Химический состав стали 12Х2НВФА
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
Ti
V
W
0,09-0,16
1,9-2,4
≤0,25
0,3-0,7
-
0,8-1,2
≤0,025
≤0,025
0,17-0,37
-
0,18-0,28
1,0-1,4
Механические свойства стали 12Х2НВФА
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
980-1180
285-341
30,0-37,0
285-415
30,0-43,5
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
12Х2НВФА; 12Х2НВФА-Ш
Образец 15 мм
≥835
≥930
≥9
≥44
≥588
285-376
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 910±15 °С + Отпуск при 490-550 °С, охлаждение на воздухе
Образец
≥1030
≥10
≥590
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
Образец
≥885
≥980
≥12
≥55
≥785
285-376
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
Образец
≥490
≥16
Дополнительная информация
Рекомендуемый режим термообработки поковок и штамповок по ТУ 1-92-156-90: Нормализация при 880-920 °С.
Технологические параметры 12Х2НВФА
Особенности термической обработки
Сталь 12Х2НВФА упрочняют путем термической обработки (закалки в масле с последующим отпуском или нормализации с отпуском).
Свариваемость
Хорошо сваривается ручной дуговой, контактной и агроно-дуговой (ручной и автоматической) сваркой; удовлетворительно — атомноводородной и газовой сваркой.
