» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 38ХН3МФА. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 38ХН3МФА.
   



Сталь 38ХН3МФА

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 38ХН3МФА

    Сталь 38ХН3МФА применяется для производства колец турбогенераторов и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до +400 °С, тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры.Примечание Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.

ГОСТы и ТУ на сталь 38ХН3МФА

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 4543-71 "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.";
    ГОСТ 8479-70 "Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 38ХН3МФА

CCrCuMnMoNiPSSiV
0,33-0,41,2-1,5≤0,300,25-0,50,35-0,453,0-3,5≤0,025≤0,0250,17-0,370,1-0,18

Механические свойства стали 38ХН3МФА

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤100570-580980-1078117673549039,6-43,5
≤150580-590880-9801078103549034,8-42,5
≤240590-600785-880980103849030,9-38,6
≤350600-620675-785882104058828,0-38,6
заготовки деталей трубопроводной арматуры≤30550-5701176-1274137273539242,5-46,4
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
Пруток25108011801250765

Механические свойства прутков в зависимости от сечения
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
край160-200121012601249687
центр≤30125013301352687
центр160-200107011501340785
центр30-50121013001352716
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
край120-160116012201554736
край200-240117012101453765
центр120-160115012001340863
центр200-240107011301350834
центр50-80113011901452824
центр80-120111011701452912

Механические свойства поковок
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
I категория2944911630294
II категория3925891630491
III категория4916871630392
IV категория5897651635491
V категория6878341435491
VI категория7859321335392
VII категория88310101230392
VIII категория98110791130294

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка + отпуск (поковки)
КП 640500-8006407851030383248-293
КП 685500-8006858351030383262-311
КП 735500-800735880277-321
КП 785100-3007859301135481293-331
КП 785300-5007859301030383293-331
Нормализация (поковки)
КП 685100-3006858351238481262-311
КП 685300-5006858351133383262-311
КП 735100-3007358801235481277-321
КП 785≤1007859301240579293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
20015901800114358952
3001470108094649048
4001400150104547146
50012901370114557944
60011301200145554039

Физические свойства стали 38ХН3МФА

    
Температура испытания, °С0201002003004005006007008001000
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)210210203197190184176170154137
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)838077757269666053
Плотность (r, кг/м3)79007900
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))34343434333232302928
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)3003003213654375166137508971080
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)1212,512,913,313,613,813,813,810,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))496508525538567601672672697

Технологические параметры 38ХН3МФА

    
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Температура ковкиНачала - 1180 °C, конца - 780 °C. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
ФлокеночувствительностьПовышенно чувствительна.

Прочая информация о 38ХН3МФА

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1725
AC3775
AR3300
AR1250
MN260


Ударная вязкость:
Состояние поставки температура+20-20-40-60
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе814697618559
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 600 °C, охлаждение на воздухе883834765687


Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
После отжига269


Предел выносливости:
Термообработка, состояние сталиs-1, МПаt-1, МПаnsB ,МПаs0,2, МПа
Закалка. Высокий отпуск.4125Е+61030
Закалка в масло с 870 °C, выдержка 1 ч. + отпуск при 700-720 °C (выдержка 2 ч.) [108]5002Е+7980


Прокаливаемость:
Расстояние от торца, мм/HRCэ
3102030405070
51,5 51 50,5 50 50 49,5 49

ТермообработкаКоличество мартенсита, %Крит. диам. в водеКрит. диам. в маслеКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца, мм
Закалка в масло с 840 °C15057-60


Кратковременная теплопрочность:
Температура испытания °Cs0,2, МПаsB ,МПаd5 ,%y, %
100113012601353
200108012101354
300106011801559
40098010801765
5008308801975
6005205902687
7001702008098
80088985898




Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"