Сталь 08ГДНФ применяется для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С, отливок и поковок, отливок деталей трубопроводной арматуры, отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта.Примечание Дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.
ГОСТы и ТУ на сталь 08ГДНФ
Химический состав стали 08ГДНФ
C
Cr
Cu
Mn
Mo
Ni
P
S
Si
Ti
V
W
≤0,10
≤0,30
0,8-1,2
0,8-1,2
-
1,15-1,55
≤0,030
≤0,030
0,15-0,4
-
0,08-0,12
-
Механические свойства стали 08ГДНФ
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
max 200
440
539
20
45
392
159-208
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе
max 200
395
490
20
45
392
159-192
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
≥343
≥441
≥18
≥30
≥490
130-180
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥380
≥480
≥20
≥45
≥800
159-192
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥400
≥500
≥20
≥45
≥800
159-192
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
<100
≥343
≥441
≥18
≥30
≥491
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
<200
440
540
20
45
392
159-229
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200-300
343
441
20
45
294
159-192
300-450
294
392
20
45
294
159-192
<200
392
490
20
45
392
159-192
Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
край
200
395-400
500-510
28-36
58-72
191-251
156-170
центр
10
410-460
540-620
22-31
57-74
174-206
170-178
центр
200
380-390
420-510
11-31
28-61
239-245
156
центр
30
400-455
510-560
25-31
47-69
186-220
162-178
центр
50
395-400
495-520
28-33
71-74
186-236
156-162
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
центр
20
400-445
510-540
14-29
42-63
74-117
центр
40
395-465
475-570
13-29
39-71
82-166
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100
385-425
500-550
12-22
25-39
81-115
100
390-425
510-540
21-29
35-63
90-169
175
380
480
20
37
159
175
380-390
480-490
30
52-57
175-190
250
380-390
490-495
17-18
23-30
35-48
250
395-400
510
25-27
48-51
107-112
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки
Сечение ,мм
tисп. ,°C
tотпуск ,°C
St|S0,2 ,МПа
sB ,МПа
d5 ,%
d4
d
d10
y ,%
KCU, кДж/м2
HB
HRC
HRB
HV
HSh
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
100
355-450
450-560
21-28
60-72
200
345-410
460-540
18-22
54-68
300
310-420
460-540
15-20
43-58
400
310-370
440-500
18-22
43-58
500
245-325
295-390
12-31
39-66
Физические свойства стали 08ГДНФ
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
212
206
201
189
177
167
155
137
127
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
83
81
78
73
67
64
59
52
48
Плотность (r, кг/м3)
7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
39
39
39
39
37
35
32
30
28
27
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
223
275
367
487
607
753
870
1065
1125
1150
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10,3
11,3
12
13
13,6
14,1
14,4
12,5
12,5
13
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
483
500
517
529
554
571
613
697
697
693
Технологические параметры 08ГДНФ
Заварка дефектов
Заварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.
Свариваемость
Сваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Флокеночувствительность
не чувствительна.
Прочая информация о 08ГДНФ
Температура критических точек:
Критическая точка
Температура °C
AC1
690
AC3
873
AR3
730
AR1
585
Ударная вязкость:
Состояние поставки температура
+20
-40
-20
-60
-80
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
≥490
≥300
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °C + Отпуск при 580-600 °C, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
186-220
68-169
71-176
43-51
6-18
Литейные свойства:
Температура начала затвердевания, °C
1515
Температура начала плавления, °C
Линейная усадка, %
2,1
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.
0,8
Жидкотекучесть, Кж.т.
1,8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.
1
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
