» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 08ГДНФ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 08ГДНФ.
   



Сталь 08ГДНФ

Группа: Легированные стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 08ГДНФ

    Сталь 08ГДНФ применяется для изготовления лито-сварных и комбинированных конструкций, ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -50 до +350 °С, отливок и поковок, отливок деталей трубопроводной арматуры, отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, различных поковок крупногабаритных деталей для судостроения сечением до 750 мм, штамповок деталей для судостроения и судоремонта.Примечание Дисперсионно-упрочняемая сталь перлитного класса.

ГОСТы и ТУ на сталь 08ГДНФ

Химический состав стали 08ГДНФ

CCrCuMnMoNiPSSiTiVW
≤0,10≤0,300,8-1,20,8-1,2-1,15-1,55≤0,030≤0,0300,15-0,4-0,08-0,12-

Механические свойства стали 08ГДНФ

Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
max 2004405392045392159-208
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка на воздухе от 900-940 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + отпуск при 500-560 °C, охлаждение на воздухе
max 2003954902045392159-192
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
≥343≥441≥18≥30≥490130-180
Отливки для судостроения. 1-я Нормализация при 930-970 °С + 2-я Нормализация при 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥380≥480≥20≥45≥800159-192
Отливки для судостроения. Нормализация при 930-970 °С + закалка в воду с 920-950 °С + отпуск при 590-650 °С, охлаждение на воздухе
≥400≥500≥20≥45≥800159-192
Отливки. Нормализация при 920-950 °C или Нормализация при 920-950 °C + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе
<100≥343≥441≥18≥30≥491
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка в воду с 900-940 °C + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
<2004405402045392159-229
Поковки для деталей стойких к МКК. Нормализация при 900-940 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-630 °C, охлаждение на воздухе
200-3003434412045294159-192
300-4502943922045294159-192
<2003924902045392159-192

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки
Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Нормализация 920-930 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе (указано место вырезки образца)
край200395-400500-51028-3658-72191-251156-170
центр10410-460540-62022-3157-74174-206170-178
центр200380-390420-51011-3128-61239-245156
центр30400-455510-56025-3147-69186-220162-178
центр50395-400495-52028-3371-74186-236156-162
Нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
центр20400-445510-54014-2942-6374-117
центр40395-465475-57013-2939-7182-166
Нормализация при 930-970 °С, охлаждение на воздухе + нормализация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100385-425500-55012-2225-3981-115
100390-425510-54021-2935-6390-169
1753804802037159
175380-390480-4903052-57175-190
250380-390490-49517-1823-3035-48
250395-40051025-2748-51107-112

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение ,ммtисп. ,°Ctотпуск ,°CSt|S0,2 ,МПаsB ,МПаd5 ,%d4dd10y ,%KCU, кДж/м2HBHRCHRBHVHSh
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
100355-450450-56021-2860-72
200345-410460-54018-2254-68
300310-420460-54015-2043-58
400310-370440-50018-2243-58
500245-325295-39012-3139-66

Физические свойства стали 08ГДНФ

    
Температура испытания, °С201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)212206201189177167155137127
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)838178736764595248
Плотность (r, кг/м3)7850
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))39393939373532302827
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)223275367487607753870106511251150
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)10,311,3121313,614,114,412,512,513
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))483500517529554571613697697693

Технологические параметры 08ГДНФ

    
Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки обычно осуществляется без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. При заварке дефектов выборок объемом более 10000 см3 нужно производить промежуточный отпуск после заполнения половины выборки.
СвариваемостьСваривается без ограничений. Способ сварки - РДС. При значительном объеме сварки рекомендуется последующий отпуск.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Флокеночувствительностьне чувствительна.

Прочая информация о 08ГДНФ

    
Температура критических точек:
Критическая точкаТемпература °C
AC1690
AC3873
AR3730
AR1585


Ударная вязкость:
Состояние поставки температура+20-40-20-60-80
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 930-970 °C, охлаждение на воздухе + нормализация при 920-950 °C, охлаждение на воздухе + отпуск при 590-650 °C, охлаждение на воздухе≥490≥300
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °C + Отпуск при 580-600 °C, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе186-22068-16971-17643-516-18


Литейные свойства:
Температура начала затвердевания, °C1515
Температура начала плавления, °C
Линейная усадка, %2,1
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.0,8
Жидкотекучесть, Кж.т.1,8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.1
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.
Температура плавления, °C
Температура горячей обработки, °C
Температура отжига, °C
Температура литья, °C
Температура кристаллизации, °C



Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"