» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Недорого купить трубу металлическую в Минске.
Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ШХ15. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ШХ15.
   



Сталь ШХ15

Группа: Конструкционные подшипниковые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали ШХ15

    Сталь ШХ15 применяется для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженной проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.
Тип – сталь конструкционная подшипниковая

ГОСТы и ТУ на сталь ШХ15

    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ГОСТ 801-78 "Сталь подшипниковая. Технические условия»";
    ТУ 14-1-1213-75 "Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из стали качественной углеродистой, легированной стали. Технические условия»";
    ТУ 1-83-77-90 ;
    ГОСТ 800-78 "Трубы подшипниковые. Технические условия»";
    ТУ 14-1-3680-83 "Заготовка трубная из вакуумированной хромистой стали марок ШХ15-В и ШХ15СГ-В. Технические условия»";
    ТУ 14-1-3911-85 "Заготовка трубная из подшипниковой стали. Технические условия»";
    ТУ 14-1-3494-82 "Прутки из подшипниковой стали марки ШХ15СГ-Ш для железнодорожных подшипников. Технические условия»";
    ГОСТ 21022-75 "Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия»";
    ГОСТ 4727-83 "Проволока подшипниковая. Технические условия»";
    ТУ 1142-250-00187211-96 ;
    ТУ 14-1-1500-75 "Сталь подшипниковая марки ШХ15Ф-Ш (ЭИ760-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия»";
    ТУ 14-1-2032-76 "Прутки горячекатаные ободранные из шарикоподшипниковой стали марки ШХ15. Технические условия»";
    ТУ 14-1-232-72 ;
    ТУ 14-1-2398-78 "Катанка из стали ШХ15 сорбитизированная с прокатного нагрева. Технические условия»";
    ТУ 14-1-2425-78 "Сталь толстолистовая. Марка ШХ15. Технические условия»";
    ТУ 14-132-173-88 "Сталь калиброванная шарикоподшипниковая марки ШХ15 с обточенной поверхностью. Технические условия»";
    ТУ 14-1-3815-84 "Сталь горячекатаная, обточенная, калиброванная марки ШХ15 в бунтах. Опытно-промышленная партия. Технические условия»";
    ТУ 14-1-5358-98 "Прокат холоднотянутый и со специальной отделкой поверхности из стали марки ШХ15-В для холодной высадки. Технические условия»";
    ТУ 14-1-699-73 "Заготовка из стали марки ШХ15. Технические условия»";
    ТУ 14-19-18-87 "Сталь листовая горячекатаная марки ШХ15. Технические условия»";
    ТУ 14-22-139-99 ;
    ТУ 14-3-1203-83 "Трубы подшипниковые из вакуумированной стали ШХ15-В. Технические условия»";
    ТУ 14-3-335-75 "Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки ШХ15. Технические условия»";
    ТУ 14-4-1112-80 "Лента холоднокатаная из стали ШХ15 для деталей электрических пишущих машин. Технические условия»";
    ТУ 14-4-563-74 "Проволока круглая из стали марки ШХ15-ЩД для сверхпрецизионных приборных подшипников»";

Химический состав стали ШХ15

CCrCuMnNiPSSi
0,95-1,051,30-1,65≤0,250,20-0,40≤0,30≤0,027≤0,0200,17-0,37

По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.

Химический состав в % по ГОСТ 21022-75:

НТД

C

S

P

Mn

Cr

Si

Ni

Cu

ГОСТ 21022-75

0,95-1,05

≤0,010

≤0,025

0,20-0,40

1,30-1,65

0,17-0,37

≤0,30

≤0,25

По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические свойства стали ШХ15

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе

 

30,0-60,0

 

 

 

≥1670

 

 

 

 

 

≥490

 

62-65

 

 

 

Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе

 

≤30

 

 

370-410

590-730

15-25

 

 

 

35-55

≥432

179-207

 

 

 

 

Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч

 

≤30

 

 

370-410

590-730

≥20

 

 

 

≥45

≥432

 

 

 

 

 


Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск

 

 

 

200

≥1960-2200

≥2160-2550

 

 

 

 

 

 

 

61-63

 

 

 

 

 

 

300

≥1670-1760

≥2300-2450

 

 

 

 

 

 

 

56-58

 

 

 

 

 

 

400

≥1270-1370

≥1810-1910

 

 

 

 

 

 

 

50-52

 

 

 

 

 

 

450

≥1180-1270

≥1620-1710

 

 

 

 

 

 

 

46-48

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск

 

 

 

400

 

≥1570

 

 

 

 

 

≥147

≥480

 

 

 

 

 

 

 

500

≥1030

≥1270

≥8

≥34

 

 

 

≥196

≥400

 

 

 

 

 

 

 

550

≥900

≥1080

≥8

≥36

 

 

 

≥235

≥360

 

 

 

 

 

 

 

600

≥780

≥930

≥10

≥40

 

 

 

≥334

≥325

 

 

 

 

 

 

 

650

≥690

≥780

≥16

≥48

 

 

 

≥54

≥275

 

 

 

 


Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

 

 

1000

 

≥32

≥42

≥61

 

 

 

≥100

 

 

 

 

 

 

 

 

1050

 

≥28

≥48

≥62

 

 

 

≥100

 

 

 

 

 

 

 

 

1100

 

≥20

≥29

≥72

 

 

 

≥100

 

 

 

 

 

 

 

 

1150

 

≥17

≥25

≥61

 

 

 

≥100

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

≥18

≥22

≥76

 

 

 

≥100

 

 

 

 

 

 

Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)

 

 

25

 

 

≥2550

 

 

 

 

 

≥880

 

 

 

 

 

 

 

-25

 

 

≥2650

 

 

 

 

 

≥690

 

 

 

 

 

 

 

-40

 

 

≥2600

 

 

 

 

 

≥640

 

 

 

 

 


Прочая информация о ШХ15

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем

В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.

Свариваемость

Способ сварки - КТС.

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна.

Температура ковки

Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.

Флокеночувствительность

Чувствительна.

Шлифуемость

Хорошая.


Температура критических точек

Критическая точка

Температура °C

AC1

724

AC3

900

AR3

713

AR1

700

MN

210


Предел выносливости

Термообработка, состояние стали

s-1

(МПа)

t-1

(МПа)

n

sB

(МПа)

s0,2

(МПа)

НВ 192. Отжиг

333

 

1Е+6

 

 

НВ 616. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 150 °C, охлаждение в масле

804

 

1Е+6

 

 

НВ 582-670

652

 

1Е+6

2160

1670

Прокаливаемость


Закалка 850 °С.

Расстояние от торца, мм/HRCэ

1.5

3

4.5

6

9

12

15

18

24

33

65,5-68,5

63-68

58,5-67,5

51,5-67

40-64

38-54

38-48,5

38-47

33-41,5

28-35,5

Термообработка

Количество мартенсита, %

Крит. диам. в воде

Крит. диам. в масле

Крит. твердость, HRCэ

Расст. от охлаждаемого конца, мм

 

50

28-60

9-37

 

57

 

90

20-54

6-30

 

62


Физические свойства

Температура испытания, °С

0

20

100

200

300

400

500

700

Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)

211

211

 

 

 

 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)

80

 

 

 

 

 

 

 

Плотность (r, кг/м3)

7812

7812

7790

7750

7720

7680

7640

 

Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))

 

 

 

40

 

37

32

 

Уд. электросопротивление (R, НОм · м)

 

 

390

470

520

 

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

 

11,9

15,1

15,5

15,6

15,6

15,7

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

 

 

 

 

 

 

 

 


Теплостойкость, красностойкость

Температура, °C

Время, ч

Твёрдость, HRCЭ

Тип

150-160

1

63

Теплостойкость




Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"