Сталь ШХ15
Группа: Конструкционные подшипниковые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали ШХ15 Сталь ШХ15 применяется для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников; шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм; втулок плунжеров, плунжеров; нагнетательных клапанов; корпусов распылителей; роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность; круглой отожженной проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников. Тип – сталь конструкционная подшипниковаяГОСТы и ТУ на сталь ШХ15 ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ГОСТ 801-78 "Сталь подшипниковая. Технические условия»";
ТУ 14-1-1213-75 "Заготовка горячекатаная и кованая, квадратная и прямоугольная из стали качественной углеродистой, легированной стали. Технические условия»";
ТУ 1-83-77-90 ;
ГОСТ 800-78 "Трубы подшипниковые. Технические условия»";
ТУ 14-1-3680-83 "Заготовка трубная из вакуумированной хромистой стали марок ШХ15-В и ШХ15СГ-В. Технические условия»";
ТУ 14-1-3911-85 "Заготовка трубная из подшипниковой стали. Технические условия»";
ТУ 14-1-3494-82 "Прутки из подшипниковой стали марки ШХ15СГ-Ш для железнодорожных подшипников. Технические условия»";
ГОСТ 21022-75 "Сталь хромистая для прецизионных подшипников. Технические условия»";
ГОСТ 4727-83 "Проволока подшипниковая. Технические условия»";
ТУ 1142-250-00187211-96 ;
ТУ 14-1-1500-75 "Сталь подшипниковая марки ШХ15Ф-Ш (ЭИ760-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия»";
ТУ 14-1-2032-76 "Прутки горячекатаные ободранные из шарикоподшипниковой стали марки ШХ15. Технические условия»";
ТУ 14-1-232-72 ;
ТУ 14-1-2398-78 "Катанка из стали ШХ15 сорбитизированная с прокатного нагрева. Технические условия»";
ТУ 14-1-2425-78 "Сталь толстолистовая. Марка ШХ15. Технические условия»";
ТУ 14-132-173-88 "Сталь калиброванная шарикоподшипниковая марки ШХ15 с обточенной поверхностью. Технические условия»";
ТУ 14-1-3815-84 "Сталь горячекатаная, обточенная, калиброванная марки ШХ15 в бунтах. Опытно-промышленная партия. Технические условия»";
ТУ 14-1-5358-98 "Прокат холоднотянутый и со специальной отделкой поверхности из стали марки ШХ15-В для холодной высадки. Технические условия»";
ТУ 14-1-699-73 "Заготовка из стали марки ШХ15. Технические условия»";
ТУ 14-19-18-87 "Сталь листовая горячекатаная марки ШХ15. Технические условия»";
ТУ 14-22-139-99 ;
ТУ 14-3-1203-83 "Трубы подшипниковые из вакуумированной стали ШХ15-В. Технические условия»";
ТУ 14-3-335-75 "Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки ШХ15. Технические условия»";
ТУ 14-4-1112-80 "Лента холоднокатаная из стали ШХ15 для деталей электрических пишущих машин. Технические условия»";
ТУ 14-4-563-74 "Проволока круглая из стали марки ШХ15-ЩД для сверхпрецизионных приборных подшипников»";
Химический состав стали ШХ15| C | Cr | Cu | Mn | Ni | P | S | Si | | 0,95-1,05 | 1,30-1,65 | ≤0,25 | 0,20-0,40 | ≤0,30 | ≤0,027 | ≤0,020 | 0,17-0,37 |
По ГОСТ 801-78 суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %.
Химический состав в % по ГОСТ 21022-75:
|
НТД
|
C
|
S
|
P
|
Mn
|
Cr
|
Si
|
Ni
|
Cu
|
|
ГОСТ 21022-75
|
0,95-1,05
|
≤0,010
|
≤0,025
|
0,20-0,40
|
1,30-1,65
|
0,17-0,37
|
≤0,30
|
≤0,25
|
По ГОСТ 21022-75 химический соства приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава. Механические свойства стали ШХ15Механические свойства при 20°С
|
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
|
|
|
30,0-60,0
|
|
|
|
≥1670
|
|
|
|
|
|
≥490
|
|
62-65
|
|
|
|
|
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе
|
|
|
≤30
|
|
|
370-410
|
590-730
|
15-25
|
|
|
|
35-55
|
≥432
|
179-207
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч
|
|
|
≤30
|
|
|
370-410
|
590-730
|
≥20
|
|
|
|
≥45
|
≥432
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
|
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
|
|
|
|
|
200
|
≥1960-2200
|
≥2160-2550
|
|
|
|
|
|
|
|
61-63
|
|
|
|
|
|
|
|
300
|
≥1670-1760
|
≥2300-2450
|
|
|
|
|
|
|
|
56-58
|
|
|
|
|
|
|
|
400
|
≥1270-1370
|
≥1810-1910
|
|
|
|
|
|
|
|
50-52
|
|
|
|
|
|
|
|
450
|
≥1180-1270
|
≥1620-1710
|
|
|
|
|
|
|
|
46-48
|
|
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
|
|
|
|
|
400
|
|
≥1570
|
|
|
|
|
|
≥147
|
≥480
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500
|
≥1030
|
≥1270
|
≥8
|
≥34
|
|
|
|
≥196
|
≥400
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550
|
≥900
|
≥1080
|
≥8
|
≥36
|
|
|
|
≥235
|
≥360
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600
|
≥780
|
≥930
|
≥10
|
≥40
|
|
|
|
≥334
|
≥325
|
|
|
|
|
|
|
|
|
650
|
≥690
|
≥780
|
≥16
|
≥48
|
|
|
|
≥54
|
≥275
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
|
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
|
|
|
|
1000
|
|
≥32
|
≥42
|
≥61
|
|
|
|
≥100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1050
|
|
≥28
|
≥48
|
≥62
|
|
|
|
≥100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100
|
|
≥20
|
≥29
|
≥72
|
|
|
|
≥100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1150
|
|
≥17
|
≥25
|
≥61
|
|
|
|
≥100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200
|
|
≥18
|
≥22
|
≥76
|
|
|
|
≥100
|
|
|
|
|
|
|
|
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
|
|
|
|
25
|
|
|
≥2550
|
|
|
|
|
|
≥880
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-25
|
|
|
≥2650
|
|
|
|
|
|
≥690
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-40
|
|
|
≥2600
|
|
|
|
|
|
≥640
|
|
|
|
|
|
Прочая информация о ШХ15Технологические свойства
|
Обрабатываемость резаньем
|
В горячекатаном состоянии при НВ 202 sВ=740 МПа Kn тв.спл.=0,90 Kn б.ст.=0,36.
|
|
Свариваемость
|
Способ сварки - КТС.
|
|
Склонность к отпускной хрупкости
|
Склонна.
|
|
Температура ковки
|
Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
|
|
Флокеночувствительность
|
Чувствительна.
|
|
Шлифуемость
|
Хорошая.
|
Температура критических точек
|
Критическая точка
|
Температура °C
|
|
AC1
|
724
|
|
AC3
|
900
|
|
AR3
|
713
|
|
AR1
|
700
|
|
MN
|
210
|
Предел выносливости
|
Термообработка, состояние стали
|
s-1
(МПа)
|
t-1
(МПа)
|
n
|
sB
(МПа)
|
s0,2
(МПа)
|
|
НВ 192. Отжиг
|
333
|
|
1Е+6
|
|
|
|
НВ 616. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 150 °C, охлаждение в масле
|
804
|
|
1Е+6
|
|
|
|
НВ 582-670
|
652
|
|
1Е+6
|
2160
|
1670
|
|
Прокаливаемость
|
Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расст. от охлаждаемого конца, мм
|
|
|
50
|
28-60
|
9-37
|
|
57
|
|
|
90
|
20-54
|
6-30
|
|
62
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
0
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
700
|
|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)
|
211
|
211
|
|
|
|
|
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
|
80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность (r, кг/м3)
|
7812
|
7812
|
7790
|
7750
|
7720
|
7680
|
7640
|
|
|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))
|
|
|
|
40
|
|
37
|
32
|
|
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)
|
|
|
390
|
470
|
520
|
|
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
|
|
11,9
|
15,1
|
15,5
|
15,6
|
15,6
|
15,7
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость
|
Температура, °C
|
Время, ч
|
Твёрдость, HRCЭ
|
Тип
|
|
150-160
|
1
|
63
|
Теплостойкость
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
