» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

фасадные панели для наружной отделки formblock@mail.ru
Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 60Х13С-ШД. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 60Х13С-ШД.
   



Сталь 60Х13С-ШД

Группа: Коррозионностойкие подшипниковые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 60Х13С-ШД

    Сталь 60Х13С-ШД применяется для изготовления прецизионных приборных подшипников, обладающих высокой степенью надежности и долговечности, и обеспечивающих стабильный уровень выходных характеристик изделий в процессе длительной эксплуатации; скоростных (400000 мин-1) подшипников для зубоврачебных турбинных наконечников.
Тип – сталь коррозионностойкая подшипниковая

ГОСТы и ТУ на сталь 60Х13С-ШД

    ТУ 14-19-106-90 "Прутки из коррозионностойкой стали марки 60Х13С-ЩД с нормированным размером карбидов. Технические условия»";

Химический состав стали 60Х13С-ШД

CCaCeCrCuFeMnMoNiPSSiV
0,56-0,630.050.0513,00-13,90≤0,30Ост.0,20-0,60≤0,30≤0,30≤0,025≤0,0151,20-1,60≤0,20

Fe - основа.
По ТУ 14-19-106-90 химический состав приведен для стали марки 60Х13С-ЩД. Церий, цирконий и кальций вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.

Механические свойства стали 60Х13С-ШД

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки

Сечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4

d

d10

y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HB

HRC

HRB

HV

HSh

Прутки. Закалка с 1060-1085 °С + Обработка холодом при минус 70-80 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 400-420 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе

 

Образец

 

 

 

≥2570

 

 

 

 

 

 

 

≥60,2

 

 

 


Прочая информация о 60Х13С-ШД

Технологические свойства

Микроструктура

Прутки т/о (Закалка + Обработка хододом + Отпуск) мартенсит мелкоскрытокристаллический; количество остаточного аустенита 12,0-12,2; средний размер избыточных карбидов 13 мкм; карбидная неоднородность 1,0-2,0.




Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"