Сталь 110Х18М-ШД
Группа: Коррозионностойкие подшипниковые стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 110Х18М-ШД Сталь 110Х18М-ШД применяется для изготовления прецизионных приборных подшипников качения с регламентированным размером карбидов, обладающих высокой степенью надежности и долговечности, и обеспечивающих стабильный уровень выходных характеристик изделий в процессе длительной эксплуатации. Тип – сталь коррозионностойкая подшипниковаяГОСТы и ТУ на сталь 110Х18М-ШД ТУ 14-1-3045-80 "Прутки из коррозионностойкой стали. Марка 11Х18М-ШД двойного переплава (электрошлакового + вакуумного дугового). Технические условия»";
ТУ 14-19-24-87 ;
Химический состав стали 110Х18М-ШД| C | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | | 1,10-1,20 | 16,50-18,00 | ≤0,30 | Ост. | 0,50-1,00 | 0,50-0,80 | ≤0,30 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,53-0,93 |
Fe - основа.
По ТУ 14-19-24-87 химический состав приведен для стали марки 110Х18М-ШД-МК. Допускается остаточное содержание вольфрама, ванадия и титана в стали не более 0,20 % каждого элемента. Механические свойства стали 110Х18М-ШДМеханические свойства при 20°С
|
Состояние поставки
|
Сечение
(мм)
|
t испыт.
(°C)
|
t отпуска
(°C)
|
sТ | s0,2
(МПа)
|
sB
(МПа)
|
d5
(%)
|
d4
|
d
|
d10
|
y
(%)
|
KCU
(кДж/м2)
|
HB
|
HRC
|
HRB
|
HV
|
HSh
|
|
Прутки. Закалка с 1085-1095 °С + Обработка холодом при минус 70-80 °С (выдержка 1 ч) + Отпуск при 400-420 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе
|
|
|
Образец
|
|
|
|
≥2400
|
|
|
|
|
|
|
|
≥61,3
|
|
|
|
Прочая информация о 110Х18М-ШДТехнологические свойства
|
Макроструктура и загрязненность
|
Макроструктура стали по ТУ 14-19-24-87 не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, подкорковых пузырей, трещин, инородных металлических и шлаковых включений, корочки, расслоений, флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Допустимые дефекты макроструктуры не должны превышать по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвации 1 балла. Микропористость не допускается.
|
|
Микроструктура
|
Прутки т/о (Закалка + Обработка холодом + Отпуск) мартенсит скрытомелкокристаллический; количество остаточного аустенита 13,0-13,2; средний размер избыточных карбидов 24 мкм; карбидная неоднородность 3,0-4,0.
|
|
Особенности производства изделий
|
Прутки по ТУ 14-19-24-87 поставляют в отожженном состоянии с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Отжиг стали со специальной отделкой поверхности производят в заготовке под шлифовку. Заводу-изготовителю предоставляется право гарантировать в стали со специальной отделкой поверхности твердость в состоянии поставки в соответствии с требованиями ТУ 14-19-24-87 без проведения контроля.
|
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
