Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС108-ПТ)
Группа: Высоколегированные стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 02Х25Н22АМ2-ПТ Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего в наиболее жестких условиях синтеза карбамида (при температуре от -70 до 200 °С и давлении до 200 Н/мм²).
Целесообразно также использовать для изготовления оборудования, работающего в сернокислых, азотнокислых, сероводородсодержащих средах, и вместо стали типа Х17Н14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию.
Сталь выплавляют в плазменных печах с использованием чистых шихтовых материалов.ГОСТы и ТУ на сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ ТУ 14-134-277-91 ;
ТУ 14-1-5072-91 ;
ТУ 14-1-5203-93 ;
ТУ 14-159-252-95 ;
Химический состав стали 02Х25Н22АМ2-ПТ| C | Cr | Fe | Mn | Mo | N | Ni | P | S | Si | | ≤0,02 | 24-26,0 | Осн. | 1,5-2,0 | 2-2,5 | 0,10-0,14 | 21-23,0 | ≤0,020 | ≤0,015 | ≤0,4 |
Механические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ПТНормированные механические свойства при 20 °С Механические свойства при низких и повышенных температурах (сорт Ø 40 мм, горячекатаный)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | -196 | - | - | - | - | 330 | -100 | - | - | - | | 375 | -50 | - | - | - | - | 375 | 20 | 720-860 | 365-435 | 48-49 | 79-81 | 375 | 100 | 685 | 320 | 45 | 77 | - | 200 | 625 | 310 | 43 | 75 | - | 400 | 545 | 190 | 44 | 76 | - | 500 | 490 | 170 | 44 | 75 | - | 600 | 460 | 165 | 46 | 69 | - | Примечание. Ударная вязкость после закалки от 1100 °С. Образцы не разрушились. |
Механические свойства при высоких температурах (сорт Ø 40 мм)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | ψ, % | п, об | 900 | 157 | 115 | 88 | 68 | 12 | 1000 | 88 | 75 | 100 | 70 | 24 | 1100 | 48 | 43 | 85 | 66 | 23 | 1200 | 31 | 26 | 98 | 71 | 27 |
Физические свойства стали 02Х25Н22АМ2-ПТПлотность - 7,98 · 103 кг/м3 Температурный коэффициент линейного расширения α
t, °С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | α · 106, К-1 | 15,6 | 16,2 | 17,0 | 17,4 | 17,8 | 18,2 | 18,7 | 19,1 | 19,5 | 19,9 |
Коррозионная стойкость стали 02Х25Н22АМ2-ПТПо ТУ 14-1-5203-93, ТУ 14-159-252-95 сталь в состоянии поставки (закалка с 1100 °С) без провоцирующего отпуска должна быть стойка против межкристаллитной коррозии при испытании по методу ДУ ГОСТ 6032-89 (65%-ная HNO3, кипение, 5 циклов по 48 ч). Скорость коррозии не должна превышать 0,3 мм/год после каждого цикла.
По ТУ 14-1-5072-91 (сорт) и ТУ 14-134-277-91 (трубная заготовка) сталь также должна удовлетворять вышеуказанным требованиям. В данном случае контроль на межкристаллитную коррозию проводится на термически обработанных образцах по режиму: 1100 ± 10 °С, охлаждение на воздухе, без провоцирующего отпуска. Фактическая коррозионная стойкость стали - образцы вырезаны из сорта Ø 40 мм (числитель) и Ø120 мм (знаменатель) при испытании по методу ДУ
Режим | Скорость коррозии, г/(м² · ч) | термообработки | I цикл | II цикл | III цикл | IV цикл | V цикл | Горячая прокатка | 0,10 / 0,13 | 0,06 / 0,07 | 0,05 / 0,07 | 0,06 / 0,07 | 0,05 / 0,04 | Закалка с 1000 °С | 0,11 / 0,12 | 0,08 / 0,08 | 0,05 / 0,06 | 0,06 / 0,06 | 0,07 / 0,06 | Закалка с 1100 °С | 0,12 / 0,12 | 0,07 / 0,08 | 0,05 / 0,06 | 0,06 / 0,07 | 0,06 / 0,07 | Закалка с 1100 °С + отпуск 650 °С, 1 ч | 0,15 | 0,11 | 0,11 | 0,05 | 0,05 |
Сталь 02Х25Н22АМ2 стойка также против межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после 5 ч отпуска при 600-800 °С. Сварные соединения стали не подвергаются межкристаллитной коррозии, в том числе коррозии ножевого типа при испытании в растворе 40 % HNO3 + 2% HF (95 °С, 48 ч).
Сталь имеет высокую стойкость против локальных видов коррозии: питтинговой, щелевой в средах, загрязненных хлоридами, и высокую стойкость против коррозионного растрескивания в сероводородсодержащих средах.
Особонизкоуглеродистая азотсодержащая структурностабильная сталь 02Х25Н22АМ2 является высокоэффективным конструкционным материалом для изюижлепия наиболее ответственных узлов оборудования при производстве карбамида, работающего при температуре от -70 до +200 °С при давлении до 200 Н/мм2. Сочетание повышенной прочности и коррозионной стойкости позволяет рекомендовать сталь 02Х25Н22АМ2 взамен стали 03Х17Н14МЗ карбамидного качества с целью снижения металлоемкости оборудования при одновременном увеличении его надежности и срока службы. Сталь целесообразно также использовать для работы в сернокислых, азотнокислых и фосфорнокислых средах, а также вместо стали типа Х17Н 14М2(3)Т в условиях, вызывающих питтинговую коррозию. Сталь может быть рекомендована для работы в сероводородсодержащих средах с парциальным давлением сероводорода (РН2S ) до 3,0 Н/мм2 и углекислого газа (РСО2 ) до 30 Н/мм2 при температуре до 150 °С. Технологические параметры 02Х25Н22АМ2-ПТ Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ имеет высокую технологичность при горячей и холодной деформации. Температурный интервал горячей пластической деформации 1200-30-980°С. Термическая обработка металлопродукции состоит в нагреве до 1100 ± 10 °С и охлаждения в воде. Аналогичную термическую обработку применяют для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.
Структура стали в горячекатаном состоянии аустенитная мелкозернистая (№ 9-10); феррита практически нет (< 0,5 %). Металл чист по неметаллическим включениям. Рекристаллизация зерен аустенита в образцах листового проката происходит при нагреве до 1100 °С. После выдержки при этой температуре структура листового проката имеет размер зерна № 7-8.Сварка стали 02Х25Н22АМ2-ПТ Сталь 02Х25Н22АМ2-ПТ сваривается ручной аргоно-дуговой сваркой с использованием присадочной проволоки Св-01Х23Н23МЗТЗ. Сварные соединения стали не подвержены межкристаллитной и ножевой коррозии при эксплуатации в окислительных средах.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
