Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Группа: Высоколегированные стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 02Х8Н22С6 Сталь 02Х8Н22С6 применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при высоких температурах (85%-ная концентрация и выше при температуре до 100 °С).
Сталь выплавляют с использованием специальных методов выплавки: электрошлакового переплава, плазменно-дугового и вакуумно-дугового переплавов.ГОСТы и ТУ на сталь 02Х8Н22С6 ТУ 14-1-1024-81 ;
ТУ 14-1-3164-81 ;
ТУ 14-1-3233-81 ;
ТУ 14-1-3660-83 ;
ТУ 14-1-3801-85 ;
ТУ 14-1-3812-84 ;
ТУ 14-1-5076-91 ;
Химический состав стали 02Х8Н22С6| C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | | ≤0,02 | 7,5-10 | Осн. | ≤0,6 | 21-23 | ≤0,03 | ≤0,02 | 5,4-6,7 |
Механические свойства стали 02Х8Н22С6Нормированные механические свойства при 20 °С Механические свойства при высоких температурах (сорт Ø 15 мм, закалка с 1050 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | KCU, Дж/см2 | n, об | Мкр, Н · м | 700 | 320 | 280 | 77 | - | 9 | - | 800 | 200 | 190 | 112 | 370 | 17 | 31 | 900 | 90 | 80 | 133 | 350 | 29 | 18 | 1000 | 50 | 30 | 153 | 260 | 38 | 11 | 1100 | 33 | 17 | 147 | 220 | 43 | 60 | 1150 | 20 | 15 | 140 | 120 | 24 | - | 1200 | 15 | 10 | 112 | 30 | 12 | 40 | 1250 | - | - | - | 30 | - | |
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации
Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | Степень обжатия, % | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | 0 | 720 | 300 | 72 | 70 | 1340 | 1230 | 5 | 10 | 820 | 600 | 45 | 80 | 1390 | 1340 | 3 | 30 | 1030 | 940 | 23 | 90 | 1500 | 1430 | 2 | 50 | 1190 | 1110 | 8 | | | | |
Физические свойства стали 02Х8Н22С6Плотность - 7,7 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 17,8 · 104 Н/мм2 при 20 °С. Модуль упругости (Е) и температурный коэффициент линейного расширения (α) tисп, °С
| Е · 10-4 Н/мм2 | tисп, °С | α · 106, К-1 | 100 | 17,0 | 20-100 | 12,3 | 200 | 16,4 | 20-200 | 14,4 | 400 | 15,2 | 20-400 | 15,7 | 600 | 14,0 | 20-600 | 16,6 | 700 | 13,2 | 20-800 | 17,4 | 800 | 12,2 | 20-900 | 17,9 | | | 20-1000 | 18,0 |
Коррозионная стойкость стали 02Х8Н22С6По ТУ 14-1-3801-84, ТУ 14-1-5076-91 сталь 02Х8Н22С6 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после испытания в кипящем 72%-ном растворе азотной кислоты в течение 24 ч. Перед испытанием сталь подвергается провоцирующему нагреву при 600 °С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе. Скорость коррозии стали в азотной кислоте
HNO3, % | νкор, мм/год, при температурах | HNO3, % | νкор, мм/год, при температурах | 90 °С | 100 °С | 90 °С | 100 °С | 65 | 0,33 | 0,71 | 85 | 0,11 | 0,20 | 75 | 0,22 | 0,50 | 93 | 0,05 | 0,14 | Примечание. Сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном растворе хлористого магния. |
Технологические параметры 02Х8Н22С6 Температурный интервал горячей пластической деформации стали 02Х8Н22С6 составляет 1150-850 °С, в горячем и холодном состоянии сталь хорошо подвергается гибке, а также штамповке.
Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050 °С в воде; время нагрева и выдержки задают из расчета 2 мин/мм толщины полуфабриката или изделия. Аналогичную обработку применяют и для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.Сварка стали 02Х8Н22С6 Сталь 02Х8Н22С6 сваривается ручной и автоматической сваркой. Для ручной электродуговой сварки используют электроды марки ОЗЛ-24 с проволокой из стали 02Х17Н14С4. Для автоматической электродуговой и ручной аргонодуговой сварки рекомендуется проволока из стали 02Х8Н22С6. Скорость коррозии сварных соединений, выполненных всеми указанными способами, в 98%-ной HNO3 при 100 °С составляет 0,22 мм/год. Во избежание возникновения склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии оборудование после сварки необходимо подвергать термической обработке (закалка с 1050 °С в воде).
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
