» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 02Х8Н22С6. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 02Х8Н22С6.
   



Сталь 02Х8Н22С6 (ЭП794)

Группа: Высоколегированные стали аустенитного класса
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 02Х8Н22С6

    Сталь 02Х8Н22С6 применяется для изготовления сварного химического оборудования, работающего под воздействием концентрированной азотной кислоты при высоких температурах (85%-ная концентрация и выше при температуре до 100 °С).
    Сталь выплавляют с использованием специальных методов выплавки: электрошлакового переплава, плазменно-дугового и вакуумно-дугового переплавов.

ГОСТы и ТУ на сталь 02Х8Н22С6

    ТУ 14-1-1024-81 ;
    ТУ 14-1-3164-81 ;
    ТУ 14-1-3233-81 ;
    ТУ 14-1-3660-83 ;
    ТУ 14-1-3801-85 ;
    ТУ 14-1-3812-84 ;
    ТУ 14-1-5076-91 ;

Химический состав стали 02Х8Н22С6

CCrFeMnNiPSSi
≤0,027,5-10Осн.≤0,621-23≤0,03≤0,025,4-6,7

Механические свойства стали 02Х8Н22С6

Нормированные механические свойства при 20 °С


ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

KCU, Дж/см2

не менее

ТУ 14-1-3812-84

Пруток

520

175

45

70

ТУ 14-1-3801-85

Лист горячекатаный

540

195

40

-

ТУ 14-1-5076-91

Лист холоднокатаный

540

195

40

-

ТУ 14-3-1024-81

Труба бесшовная

588

195

35

-

ТУ 14-1-3233-81

Проволока сварочная

Не контролируются


Механические свойства при высоких температурах (сорт Ø 15 мм, закалка с 1050 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

KCU, Дж/см2

n, об

Мкр, Н · м

700

320

280

77

-

9

-

800

200

190

112

370

17

31

900

90

80

133

350

29

18

1000

50

30

153

260

38

11

1100

33

17

147

220

43

60

1150

20

15

140

120

24

-

1200

15

10

112

30

12

40

1250

-

-

-

30

-

 


Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации


Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

0

720

300

72

70

1340

1230

5

10

820

600

45

80

1390

1340

3

30

1030

940

23

90

1500

1430

2

50

1190

1110

8

 

 

 

 


Физические свойства стали 02Х8Н22С6

Плотность - 7,7 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 17,8 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.

Модуль упругости (Е) и температурный коэффициент линейного расширения (α)


     tисп, °С

Е · 10-4 Н/мм2

tисп, °С

α · 106, К-1

100

17,0

20-100

12,3

200

16,4

20-200

14,4

400

15,2

20-400

15,7

600

14,0

20-600

16,6

700

13,2

20-800

17,4

800

12,2

20-900

17,9

 

 

20-1000

18,0


Коррозионная стойкость стали 02Х8Н22С6

По ТУ 14-1-3801-84, ТУ 14-1-5076-91 сталь 02Х8Н22С6 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии после испытания в кипящем 72%-ном растворе азотной кислоты в течение 24 ч. Перед испытанием сталь подвергается провоцирующему нагреву при 600 °С в течение 20 мин, охлаждение на воздухе.

Скорость коррозии стали в азотной кислоте


     HNO3, %

νкор, мм/год, при температурах

HNO3, %

νкор, мм/год, при температурах

90 °С

100 °С

90 °С

100 °С

65

0,33

0,71

85

0,11

0,20

75

0,22

0,50

93

0,05

0,14

Примечание. Сталь обладает повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию в 42%-ном растворе хлористого магния.


Технологические параметры 02Х8Н22С6

    Температурный интервал горячей пластической деформации стали 02Х8Н22С6 составляет 1150-850 °С, в горячем и холодном состоянии сталь хорошо подвергается гибке, а также штамповке.
    Рекомендуемый режим термической обработки: закалка с 1050 °С в воде; время нагрева и выдержки задают из расчета 2 мин/мм толщины полуфабриката или изделия. Аналогичную обработку применяют и для снятия наклепа после горячей и холодной пластической деформации.

Сварка стали 02Х8Н22С6

    Сталь 02Х8Н22С6 сваривается ручной и автоматической сваркой. Для ручной электродуговой сварки используют электроды марки ОЗЛ-24 с проволокой из стали 02Х17Н14С4. Для автоматической электродуговой и ручной аргонодуговой сварки рекомендуется проволока из стали 02Х8Н22С6. Скорость коррозии сварных соединений, выполненных всеми указанными способами, в 98%-ной HNO3 при 100 °С составляет 0,22 мм/год. Во избежание возникновения склонности сварных соединений к межкристаллитной коррозии оборудование после сварки необходимо подвергать термической обработке (закалка с 1050 °С в воде).

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"