» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН40МДТЮ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН40МДТЮ.
   



Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава ХН40МДТЮ

    Сплав ХН40МДТЮ применяется для изготовления различной химической аппаратуры (центробежные сепараторы, центрифуги и др.), подвергающейся при эксплуатации одновременно воздействию агрессивной среды, а также упругих чувствительных элементов (мембран, сильфонов, пружин), работающих в высокоагрессивных средах при повышенных температурах.
    Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН40МДТЮ

    ТУ 14-1-1214-82 ;
    ТУ 14-1-1754-76 ;
    ТУ 14-1-3190-81 ;
    ТУ 14-1-3528-83 ;
    ТУ 14-1-3546-83 ;
    ТУ 14-1-3639-83 ;
    ТУ 14-1-4042-85 ;

Химический состав сплава ХН40МДТЮ

AlCCrCuFeMnMoNiPSSiTi
0,7-1,2≤0,0414-172,7-3,3Ост.≤0,84,5-639-42≤0,035≤0,02≤0,52,5-3,2

Механические свойства сплава ХН40МДТЮ

Нормированные механические свойства при 20 °С


ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

не менее

ТУ 14-1-4042-85

Пруток

880*1

685

10

10

340

ТУ 14-1-1754-76

Поковка

1000*2

800

10

10

400

900*1

700

10

10

400

*1 Закалка с 1050-1 100 °С, 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе, старение при 750 °С в течение 5-10 ч, охлаждение на воздухе.
*2 Старение при 600-630 °С в течение 5 ч, охлаждение на воздухе.


Механические свойства при низких и комнатной температурах (пруток Ø 16 и ¤ 90 мм)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-253

1770 / 1820

940 / 1 340

18/11-24

13/ 6-11

74 / 17

-196

1620 / 1700

850 / 1280

28/13

26/11

90 / 20

-70

1320 / 1560

720 / 1180

32/ 19

37/13

100 / 22

20

1290 / 1520

720 / 1120

31 / 19

37 / 21

105 / 24

Примечание. Термообработка - закалка с1050°С. на воздухе + старение при 650°С в течение 5-8 ч (числитель) и деформация + старение при 650 °С в течение 5 ч (знаменатель)


Механические свойства при высоких температурах


tисп, °С

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n,об

tисп, °С

σв, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n,об

900

300

46

71

100

25

1160

40

97

96

45

13

1000

100

160

95

360

50

1180

30

103

94

10

0,5

1100

60

118

88

280

37

1200

30

21

26

10

0,5

1150

50

146

98

200

23

 

 

 

 

 

 

Примечание. Пруток ¤90 мм, закалка с 1050-1100 °С, на воздухе.


Влияние степени холодной деформации (числитель) и последующего старения при 650 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе (знаменатель) на твердость сплава (лист 6 мм, закалка 1050 °С в воде)


Степень обжатия, %

0

10

20

30

40

50

60

70

80

Твердость НВ

160/240

250/320

260/350

290/3S0

300/400

310/430

320/450

340/460

350/4S0


Физические свойства сплава ХН40МДТЮ

Плотность - 8,05 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,121 · 10² Вт(м · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20,84 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α


     t, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

α · 106, К-1

8,15

11,0

12,0

12,8

13,6

14,1

19,9

16,2


Коррозионная стойкость сплава ХН40МДТЮ

    Сплав ХН40МДТЮ (независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до 80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до 80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год.
    Сплав может быть использован в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при 135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при 70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год.
    Сплав применяют для аппаратурного оформления газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до 70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2 не более 0,0003 мм/год.
    Сплав ХН40МДТЮ не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σт; 0,92 σв, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель при 90 °С.
    Испытания коррозионной стойкости проводили для сплава, термообработанного на максимальное упрочнение по режиму: старение при 650 °С в течение 5 ч с охлаждением на воздухе непосредственно после горячей пластической деформации.

Технологические параметры ХН40МДТЮ

    Горячая деформация сплава ХН40МДТЮ осуществляется в интервале температур 1160-950 °С; если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже 920 °С. Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе. Сплав имеет удовлетворительную технологичность при горячей и холодной пластической деформации и обработке резанием.
    Термическую обработку проводят по двум схемам в зависимости от требуемого уровня прочности:
    1) горячая пластическая деформация + старение 600-50 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе;
    2) закалка с 1050-100 °С на воздухе + старение при 650-50 °С, охлаждение на воздухе.

Сварка сплава ХН40МДТЮ

    Сплав может свариваться аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация + низкотемпературное старение (650 °С). Контактная шовная сварка сплава ХН40МДТЮ в толщинах 0,16-,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"