Сплав ХН40МДТЮ (ЭП543У)
Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава ХН40МДТЮ Сплав ХН40МДТЮ применяется для изготовления различной химической аппаратуры (центробежные сепараторы, центрифуги и др.), подвергающейся при эксплуатации одновременно воздействию агрессивной среды, а также упругих чувствительных элементов (мембран, сильфонов, пружин), работающих в высокоагрессивных средах при повышенных температурах.
Сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в растворах серной и фосфорной кислот, в газоконденсатных средах, содержащих повышенное количество сероводорода и углекислого газа.ГОСТы и ТУ на сплав ХН40МДТЮ ТУ 14-1-1214-82 ;
ТУ 14-1-1754-76 ;
ТУ 14-1-3190-81 ;
ТУ 14-1-3528-83 ;
ТУ 14-1-3546-83 ;
ТУ 14-1-3639-83 ;
ТУ 14-1-4042-85 ;
Химический состав сплава ХН40МДТЮ| Al | C | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | | 0,7-1,2 | ≤0,04 | 14-17 | 2,7-3,3 | Ост. | ≤0,8 | 4,5-6 | 39-42 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,5 | 2,5-3,2 |
Механические свойства сплава ХН40МДТЮНормированные механические свойства при 20 °С
ТУ | Вид продукции | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | не менее | ТУ 14-1-4042-85 | Пруток | 880*1 | 685 | 10 | 10 | 340 | ТУ 14-1-1754-76 | Поковка | 1000*2 | 800 | 10 | 10 | 400 | 900*1 | 700 | 10 | 10 | 400 | *1 Закалка с 1050-1 100 °С, 1,5-2,0 ч, охлаждение на воздухе, старение при 750 °С в течение 5-10 ч, охлаждение на воздухе.
*2 Старение при 600-630 °С в течение 5 ч, охлаждение на воздухе. |
Механические свойства при низких и комнатной температурах (пруток Ø 16 и ¤ 90 мм)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | -253 | 1770 / 1820 | 940 / 1 340 | 18/11-24 | 13/ 6-11 | 74 / 17 | -196 | 1620 / 1700 | 850 / 1280 | 28/13 | 26/11 | 90 / 20 | -70 | 1320 / 1560 | 720 / 1180 | 32/ 19 | 37/13 | 100 / 22 | 20 | 1290 / 1520 | 720 / 1120 | 31 / 19 | 37 / 21 | 105 / 24 | Примечание. Термообработка - закалка с1050°С. на воздухе + старение при 650°С в течение 5-8 ч (числитель) и деформация + старение при 650 °С в течение 5 ч (знаменатель) |
Механические свойства при высоких температурах
tисп, °С | σв, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | n,об | tисп, °С | σв, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | n,об | 900 | 300 | 46 | 71 | 100 | 25 | 1160 | 40 | 97 | 96 | 45 | 13 | 1000 | 100 | 160 | 95 | 360 | 50 | 1180 | 30 | 103 | 94 | 10 | 0,5 | 1100 | 60 | 118 | 88 | 280 | 37 | 1200 | 30 | 21 | 26 | 10 | 0,5 | 1150 | 50 | 146 | 98 | 200 | 23 | | | | | | | Примечание. Пруток ¤90 мм, закалка с 1050-1100 °С, на воздухе. |
Влияние степени холодной деформации (числитель) и последующего старения при 650 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе (знаменатель) на твердость сплава (лист 6 мм, закалка 1050 °С в воде)
Степень обжатия, % | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | Твердость НВ | 160/240 | 250/320 | 260/350 | 290/3S0 | 300/400 | 310/430 | 320/450 | 340/460 | 350/4S0 |
Физические свойства сплава ХН40МДТЮПлотность - 8,05 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,121 · 10² Вт(м · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20,84 · 104 Н/мм2 при 20 °С. Температурный коэффициент линейного расширения α t, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | α · 106, К-1 | 8,15 | 11,0 | 12,0 | 12,8 | 13,6 | 14,1 | 19,9 | 16,2 |
Коррозионная стойкость сплава ХН40МДТЮ Сплав ХН40МДТЮ (независимо от режима термической обработки и деформации) имеет высокую стойкость против общей коррозии в растворах серной кислоты концентрацией до 60 % при температуре до 80 °С, при этом минимальная стойкость 0,15-0,20 мм/год соответствует концентрации серной кислоты 20-30 %. В растворах фосфорной кислоты при концентрации до 70 % и температуре до 80 °С скорость коррозии сплава не превышает 0,05 мм/год.
Сплав может быть использован в полифосфорной кислоте концентрацией 110-115 % при повышенных температурах (скорость коррозии при 135 °С в газовой фазе менее 0,0007 мм/год; в жидкой - 0,15 мм/год); в 10 %-ной фтористоводородной кислоте при 70 °С скорость коррозии составляет 0,11 мм/год.
Сплав применяют для аппаратурного оформления газоконденсатных месторождений с содержанием в природном газе сероводорода до 6 % и углекислого газа до 6 %. Скорость коррозии сплава в дистилляте, насыщенном сероводородом при температуре до 70 °С и давлении до 1,7 Н/мм2 не более 0,0003 мм/год.
Сплав ХН40МДТЮ не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем 42 %-ном растворе хлористого магния при значениях напряжения, равных 0,75 и 1,2 σт; 0,92 σв, а также технологических растворах кислородных соединений хлора, содержащих 200 г/л NaCl + окислитель при 90 °С.
Испытания коррозионной стойкости проводили для сплава, термообработанного на максимальное упрочнение по режиму: старение при 650 °С в течение 5 ч с охлаждением на воздухе непосредственно после горячей пластической деформации.Технологические параметры ХН40МДТЮ Горячая деформация сплава ХН40МДТЮ осуществляется в интервале температур 1160-950 °С; если старение проводить непосредственно после горячей пластической деформации, то температура конца деформации должна быть ниже температуры рекристаллизации сплава, т.е. ниже 920 °С. Смягчающей термической обработкой является закалка с 1050-1100 °С в воде или на воздухе. Сплав имеет удовлетворительную технологичность при горячей и холодной пластической деформации и обработке резанием.
Термическую обработку проводят по двум схемам в зависимости от требуемого уровня прочности:
1) горячая пластическая деформация + старение 600-50 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе;
2) закалка с 1050-100 °С на воздухе + старение при 650-50 °С, охлаждение на воздухе.Сварка сплава ХН40МДТЮ Сплав может свариваться аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки Св-04ХН40МДТЮ. Однако сварные соединения без образования горячих трещин могут быть получены при толщине сварных элементов до 6 мм. Наилучшую устойчивость против образования горячих трещин в околошовной зоне сплав имеет после предварительной обработки по схеме: деформация + низкотемпературное старение (650 °С). Контактная шовная сварка сплава ХН40МДТЮ в толщинах 0,16-,26 мм со сплавами ХН40МДТЮ и ХН28МДТ (ЭП943), а также со сталями типа Х18Н10Т обеспечивает получение качественного сварного шва высокой вакуумной плотности.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
