www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда
Новая версия сайта

Новости металлургии
» научные публикации

Поиск по сайту:

Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Прокатка стали ХН65МВУ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН65МВУ.

Марочник сталей и сплавов >> Коррозионностойкие стали и сплавы >> Сплавы на никелевой основе >> ХН65МВУ

Сплав ХН65МВУ (ЭП760)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава ХН65МВУ

Сплав ХН65МВУ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (колонны, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической и нефтехимической промышленности (производство уксусной кислоты, эпоксидных смол, винилацетата, сложных органических соединений, минеральных удобрений, стирола, этилбензола и др.), целлюлозно-бумажной и других отраслей при температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
Сплав выплавляют в открытых индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН65МВУ

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-1-2230-77 ;
    ТУ 14-1-2240-77 ;
    ТУ 14-1-3587-83 ;
    ТУ 14-1-3768-84 ;
    ТУ 14-1-4870-90 ;
    ТУ 14-3-1227-83 ;
    ТУ 14-3-1320-85 ;
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава ХН65МВУ

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si	W
≤0,02	14,5-16,5	≤0,5	≤1	15-17	Осн.	≤0,015	≤0,012	≤0,1	3-4,0

Механические свойства сплава ХН65МВУ

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ, ТУ	Вид продукции	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %
ГОСТ, ТУ	Вид продукции	не менее
ТУ 14-1-4870-90	Пруток	780	375	40
ГОСТ 3239-81	Лист горячекатаный	850	440	40
ТУ 14-1-3587-83	Лист горячекатаный	850	440	40
ТУ 14-1-4202-87	Лента	833	392	40
ТУ 14-1-3768-84	Заготовка трубная	780	375	40
ТУ 14-3-1320-85	Труба бесшовная	833	392	35
ТУ 14-3-1227-83	Труба электросварная	830	340	35

Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²
-70	-	-	-	-	150
20	850-950	440-460	40-55	40-60	160
100	850-930	400-480	40-45	40-48	160
200	850-930	450-480	43-48	42-48	160
300	800-920	450-460	43-46	42-45	160
400	800-870	430-480	40-42	33-36	170
500	800-850	430-480	35-36	33-35	180
600	800	480	37	33	190

Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)

t_исп, °С	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	n, об
800	400	260	-	-	-	-
900	300	140	120	90	100	15
1000	110	-	160	80	160	28
1100	100	60	140	75	220	30
1200	60	-	100	65	>340	30
1250	50	-	80	65	300	20

Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист исходной толщины 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)

Степень обжатия, %	σ_в, Н/мм²	σ_т, Н/мм²	δ, %	Твердость HRC
0	800-850	440-470	55-65	20
5	850-965	460-565	51-55	20-25
10	900-1115	640-870	25-48	22-30
20	1080-1210	890-1080	15-26	28-38
30	1200-1210	1083-1240	10-15	30-39
50	1500-1680	1300-1455	4,5-7	41-45
60	-	-	-	43-50
80	1720-1780	1710	2,7	50-55

Физические свойства сплава ХН65МВУ

Плотность - 8,9 · 10³ кг/м³.
Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,7 ·10⁶, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 10⁴ Н/мм² при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α

t, °С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900
α · 10⁶, К^-1	11,75	13,25	14,05	14,50	15,10	15,20	16,0	16,75	17,9

Коррозионная стойкость сплава ХН65МВУ

    По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-3587-83, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-1-3768-84, ТУ 14-3-1320-85, ТУ 14-3-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С, 30 мин. Испытания проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч. Сварные соединения стойки против межкристаллической коррозии. В состоянии закалки сплав ХН65МВУ стоек против питтинговной коррозии в 10%-ном растворе хлорного железа и против коррозионного растрескивания в 42%-ном кипящем растворе хлористого магния. Сплав коррозионностоек в следующих агрессивных средах:
    - в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.), в водных растворах хлорида меди (до 20 %) и железа (до 35 %) сплав стоек до 70-95 °С (0,05 мм/год);
    - в окислительных средах хромовой (в 10-13%-ном растворе при 25 °С ν_кор = 0,3-0,6 мм/год), хлорсульфоновой (при 20-200 °С v_кop < 0,1 мм/год), хлорной и хлорноватой (всех концентраций при 20 °С ν_кор < 0,1 мм/год) кислот;
    - во влажном и сухом хлоре, хлористом водороде до 540 °С, сухом фтористоводородном газе до 650 °С, во влажном и сухом SO₂ при 70 °С;
    - в серной кислоте всех концентраций (от 1 до 93 %) вплоть до 70 °С, при температурах кипения только в разбавленных растворах (< 30 %). Присутствие в серной кислоте HNO₃, Н₂СrO₄, Fe³⁺, Cu²⁺, Н₂O₂, Сl- значительно повышает стойкость сплава;
    - в соляной кислоте всех концентраций при комнатной температуре (ν_кор = 0,06 мм/год), а при 70 °С только в очень разбавленных растворах (до 2 %). Сплав стоек в присутствии в растворах окисляющих хлоридов.
    - в азотной кислоте - вплоть до 50%-ной концентрации скорость коррозии сплава при 65 °С ниже 0,5 мм/год;
    - в фосфорной кислоте до 50%-ной концентрации при температуре кипения, сплав хорошо сопротивляется коррозии в смеси фосфорной кислоты с такими компонентами, как плавиковая кислота или окислительные соли;
    - во фтористоводородной кислоте при 20 °С до 80%-ной концентрации, а также в 10- и 30%-ной кислоте соответственно при 95 и 75 °С;
    - в органических кислотах (уксусной, муравьиной и масляной), в уксусной кислоте в присутствии перекисных соединений и гидрокарбоната;
    - в продуктах сгорания диоксида углерода и гидрокарбоната при 1000 °С, гидросульфата водорода и во влажном диоксиде серы при 800 °С.

Технологические параметры ХН65МВУ

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.
    Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.
    При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.

Сварка сплава ХН65МВУ

Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70.
Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σ_в > 0,9σ_в основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

Наверх