» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН65МВУ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН65МВУ.
   



Сплав ХН65МВУ (ЭП760)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава ХН65МВУ

    Сплав ХН65МВУ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (колонны, теплообменники, реакторы), эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической и нефтехимической промышленности (производство уксусной кислоты, эпоксидных смол, винилацетата, сложных органических соединений, минеральных удобрений, стирола, этилбензола и др.), целлюлозно-бумажной и других отраслей при температуре стенки от -70 до 500 °С и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
    Сплав выплавляют в открытых индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН65МВУ

    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-1-2230-77 ;
    ТУ 14-1-2240-77 ;
    ТУ 14-1-3587-83 ;
    ТУ 14-1-3768-84 ;
    ТУ 14-1-4870-90 ;
    ТУ 14-3-1227-83 ;
    ТУ 14-3-1320-85 ;
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава ХН65МВУ

CCrFeMnMoNiPSSiW
≤0,0214,5-16,5≤0,5≤115-17Осн.≤0,015≤0,012≤0,13-4,0

Механические свойства сплава ХН65МВУ

Нормированные механические свойства при 20 °С

 


ГОСТ, ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

не менее

ТУ 14-1-4870-90

Пруток

780

375

40

ГОСТ 3239-81

Лист горячекатаный

850

440

40

ТУ 14-1-3587-83

ТУ 14-1-4202-87

Лента

833

392

40

ТУ 14-1-3768-84

Заготовка трубная

780

375

40

ТУ 14-3-1320-85

Труба бесшовная

833

392

35

ТУ 14-3-1227-83

Труба электросварная

830

340

35


Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-70

-

-

-

-

150

20

850-950

440-460

40-55

40-60

160

100

850-930

400-480

40-45

40-48

160

200

850-930

450-480

43-48

42-48

160

300

800-920

450-460

43-46

42-45

160

400

800-870

430-480

40-42

33-36

170

500

800-850

430-480

35-36

33-35

180

600

800

480

37

33

190


Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n, об

800

400

260

-

-

-

-

900

300

140

120

90

100

15

1000

110

-

160

80

160

28

1100

100

60

140

75

220

30

1200

60

-

100

65

>340

30

1250

50

-

80

65

300

20


Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист исходной толщины 2,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)


Степень обжатия, %

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

Твердость HRC

0

800-850

440-470

55-65

20

5

850-965

460-565

51-55

20-25

10

900-1115

640-870

25-48

22-30

20

1080-1210

890-1080

15-26

28-38

30

1200-1210

1083-1240

10-15

30-39

50

1500-1680

1300-1455

4,5-7

41-45

60

-

-

-

43-50

80

1720-1780

1710

2,7

50-55


Физические свойства сплава ХН65МВУ

Плотность - 8,9 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,7 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α


     t, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

α · 106, К-1

11,75

13,25

14,05

14,50

15,10

15,20

16,0

16,75

17,9


Коррозионная стойкость сплава ХН65МВУ

    По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-3587-83, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-1-3768-84, ТУ 14-3-1320-85, ТУ 14-3-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С, 30 мин. Испытания проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч. Сварные соединения стойки против межкристаллической коррозии. В состоянии закалки сплав ХН65МВУ стоек против питтинговной коррозии в 10%-ном растворе хлорного железа и против коррозионного растрескивания в 42%-ном кипящем растворе хлористого магния. Сплав коррозионностоек в следующих агрессивных средах:
    - в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.), в водных растворах хлорида меди (до 20 %) и железа (до 35 %) сплав стоек до 70-95 °С (0,05 мм/год);
    - в окислительных средах хромовой (в 10-13%-ном растворе при 25 °С νкор = 0,3-0,6 мм/год), хлорсульфоновой (при 20-200 °С vкop < 0,1 мм/год), хлорной и хлорноватой (всех концентраций при 20 °С νкор < 0,1 мм/год) кислот;
    - во влажном и сухом хлоре, хлористом водороде до 540 °С, сухом фтористоводородном газе до 650 °С, во влажном и сухом SO2 при 70 °С;
    - в серной кислоте всех концентраций (от 1 до 93 %) вплоть до 70 °С, при температурах кипения только в разбавленных растворах (< 30 %). Присутствие в серной кислоте HNO3, Н2СrO4, Fe3+, Cu2+, Н2O2, Сl- значительно повышает стойкость сплава;
    - в соляной кислоте всех концентраций при комнатной температуре (νкор = 0,06 мм/год), а при 70 °С только в очень разбавленных растворах (до 2 %). Сплав стоек в присутствии в растворах окисляющих хлоридов.
    - в азотной кислоте - вплоть до 50%-ной концентрации скорость коррозии сплава при 65 °С ниже 0,5 мм/год;
    - в фосфорной кислоте до 50%-ной концентрации при температуре кипения, сплав хорошо сопротивляется коррозии в смеси фосфорной кислоты с такими компонентами, как плавиковая кислота или окислительные соли;
    - во фтористоводородной кислоте при 20 °С до 80%-ной концентрации, а также в 10- и 30%-ной кислоте соответственно при 95 и 75 °С;
    - в органических кислотах (уксусной, муравьиной и масляной), в уксусной кислоте в присутствии перекисных соединений и гидрокарбоната;
    - в продуктах сгорания диоксида углерода и гидрокарбоната при 1000 °С, гидросульфата водорода и во влажном диоксиде серы при 800 °С.

Технологические параметры ХН65МВУ

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.
    Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.
    При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.

Сварка сплава ХН65МВУ

    Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70.
    Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σв > 0,9σв основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"