Сплав ХН63МБ (ЭП758У)
Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава ХН63МБ Сплав ХН63МБ применяется для изготовления сварного химического оборудования (в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, системах контроля загрязнения окружающей среды и т.д.), эксплуатирующегося в особо агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды, органические кислоты и сильно загрязненные минеральные кислоты, сложные смеси кислот и химикатов при повышенных температурах (свыше 100 °С) в производстве сложных минеральных удобрений, синтетического каучука, уксусной кислоты и уксусного ангидрида и др. при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.ГОСТы и ТУ на сплав ХН63МБ ТУ 14-131-755-85 ;
ТУ 14-1-4202-87 ;
ТУ 14-1-4289-87 ;
ТУ 14-1-4734-89 ;
ТУ 14-1-4881-90 ;
ТУ 14-3-1478-87 ;
Химический состав сплава ХН63МБ| C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | | ≤0,02 | 20 | ≤0,5 | ≤1 | 16 | Осн. | ≤0,015 | ≤0,012 | ≤0,1 |
Механические свойства сплава ХН63МБНормированные механические свойства при 20 °С Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | 20 | 890-1000 | 440-660 | 30-54 | - | 180-200 | 100 | 870-950 | 400-500 | 40-50 | - | 210-220 | 200 | 860-930 | 400-500 | 40-50 | - | 210-220 | 300 | 850-920 | 400-500 | 43-55 | - | 210-220 | 400 | 760-880 | 350-450 | 40-55 | 40-50 | 230-250 | 500 | 750-840 | 320-400 | 40-55 | 32-50 | 220-270 | 600 | 750-850 | 300-400 | 40-55 | 20-40 | 200-250 | 700 | 620-720 | 300-400 | 38-62 | 30-60 | 180-230 |
Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | 800 | 380-460 | 290-360 | 48-80 | 55-80 | 140-190 | 900 | 230-400 | 200-350 | 64-100 | 60-90 | 150-180 | 1000 | 100-150 | 100-150 | 65-120 | 60-82 | 180-300 | 1100 | 50-60 | 50-60 | 95-135 | 65-80 | 320-380 | 1200 | 40-50 | 30-40 | 110-135 | 60-70 | 270-310 |
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной пластинчатой деформации (проволока Ø 1,5-3,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)
Степень обжатия,% | σв, Н/мм² | σт, Н/мм² | δ, % | 0 | 950 | 800 | 45 | 10 | 1150 | 1080 | 35 | 20 | 1220 | 1150 | 30 | 30 | 1300 | 1200 | 20 | 40 | 1600 | 1500 | 3,0 | 50 | 1700 | 1620 | 2,5 |
Физические свойства сплава ХН63МБПлотность - 8,9 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,096 · 10² ВтДм · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 392 ДжДкг- К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 104 Н/мм2 при 20 °С.
Магнитная проницаемость при 20 °С < 1,001. Температурный коэффициент линейного расширения α t, °С
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | α · 106, К-1 | 9,45 | 9,85 | 10,25 | 10,55 | 10,8 | 10,8 | 11,25 | 11,65 | 11,91 |
Коррозионная стойкость сплава ХН63МБ По ТУ 14-131-755-85, ТУ 14-1-4881-90, ТУ 14-1-4289-87, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-3-1478-87 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч (или в кипящем 50%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 18 ч). Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии.
В состоянии закалки сплав ХН63МБ стоек против питтинговой коррозии в 10%-ном хлорном железе и против коррозионного растрескивания в 42%-ном кипящем хлористом магнии.
Сплав коррозионностоек в следующих сильно агрессивных средах:
- в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.);
- в водных растворах хлоридов меди и железа, хлорсульфоновой, хлорной и хлорноватой кислот;
- во влажном и сухом хлоре;
- в серной кислоте от 20 до 98 % весьма стоек (νкор< 0,1 мм/год) при температуре до 90 °С;
- в минеральных кислотах (азотная, фосфорная, серная, соляная), загрязненных хлоридами и фторидами;
- в сильно окисляющих смесях кислот и химикатов;
- в органических кислотах (уксусной, муравьиной, масляной).Технологические параметры ХН63МБ Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.
Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1100+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.
При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали. Технологические рекомендации по обработке резанием, при точении, сверлении, фрезеровании, давлении и ручной аргонодуговой сварке разработаны НИИхиммашем.Сварка сплава ХН63МБ Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сварками. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН63МВУ-ВИ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21. При ручной аргонодуговой сварке необходимо выполнять сварку многослойной, усиленными (по высоте) валиками ограниченного сечения с возможно большей скоростью сварки при минимальной погонной энергии с перерывами между наложением очередных валиков.
Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σв > 0,9σв основного металла.
Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
