» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН63МБ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН63МБ.
   



Сплав ХН63МБ (ЭП758У)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава ХН63МБ

    Сплав ХН63МБ применяется для изготовления сварного химического оборудования (в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, системах контроля загрязнения окружающей среды и т.д.), эксплуатирующегося в особо агрессивных средах, содержащих хлориды, фториды, органические кислоты и сильно загрязненные минеральные кислоты, сложные смеси кислот и химикатов при повышенных температурах (свыше 100 °С) в производстве сложных минеральных удобрений, синтетического каучука, уксусной кислоты и уксусного ангидрида и др. при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
    Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН63МБ

    ТУ 14-131-755-85 ;
    ТУ 14-1-4202-87 ;
    ТУ 14-1-4289-87 ;
    ТУ 14-1-4734-89 ;
    ТУ 14-1-4881-90 ;
    ТУ 14-3-1478-87 ;

Химический состав сплава ХН63МБ

CCrFeMnMoNiPSSi
≤0,0220≤0,5≤116Осн.≤0,015≤0,012≤0,1

Механические свойства сплава ХН63МБ

Нормированные механические свойства при 20 °С


ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

ψ, %

не менее

ТУ 14-131-755-85

Пруток

755

353

30

40

ТУ 14-1-4881-90

Лист горячекатаный

852

441

30

-

ТУ 14-1-4289-87

Лист холоднокатаный

830

440

30

-

ТУ 14-1-4202-87

Лента

830

440

35

-

ТУ 14-3-1478-87

Труба электросварная

830

440

35

-


Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

20

890-1000

440-660

30-54

-

180-200

100

870-950

400-500

40-50

-

210-220

200

860-930

400-500

40-50

-

210-220

300

850-920

400-500

43-55

-

210-220

400

760-880

350-450

40-55

40-50

230-250

500

750-840

320-400

40-55

32-50

220-270

600

750-850

300-400

40-55

20-40

200-250

700

620-720

300-400

38-62

30-60

180-230


Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

800

380-460

290-360

48-80

55-80

140-190

900

230-400

200-350

64-100

60-90

150-180

1000

100-150

100-150

65-120

60-82

180-300

1100

50-60

50-60

95-135

65-80

320-380

1200

40-50

30-40

110-135

60-70

270-310


Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной пластинчатой деформации (проволока Ø 1,5-3,0 мм, закалка перед холодной деформацией с 1100 °С в воде)


Степень обжатия,%

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

0

950

800

45

10

1150

1080

35

20

1220

1150

30

30

1300

1200

20

40

1600

1500

3,0

50

1700

1620

2,5


Физические свойства сплава ХН63МБ

Плотность - 8,9 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,096 · 10² ВтДм · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 392 ДжДкг- К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.
Магнитная проницаемость при 20 °С < 1,001.

Температурный коэффициент линейного расширения α


     t, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

α · 106, К-1

9,45

9,85

10,25

10,55

10,8

10,8

11,25

11,65

11,91


Коррозионная стойкость сплава ХН63МБ

    По ТУ 14-131-755-85, ТУ 14-1-4881-90, ТУ 14-1-4289-87, ТУ 14-1-4202-87, ТУ 14-3-1478-87 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующего отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч (или в кипящем 50%-ном растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 18 ч). Сварные соединения стойки против межкристаллитной коррозии.
    В состоянии закалки сплав ХН63МБ стоек против питтинговой коррозии в 10%-ном хлорном железе и против коррозионного растрескивания в 42%-ном кипящем хлористом магнии.
    Сплав коррозионностоек в следующих сильно агрессивных средах:
    - в растворах солей неорганических кислот (хлористый алюминий, хлористый аммоний, сернокислое железо, хлорное железо, хлористый кальций и т.д.);
    - в водных растворах хлоридов меди и железа, хлорсульфоновой, хлорной и хлорноватой кислот;
    - во влажном и сухом хлоре;
    - в серной кислоте от 20 до 98 % весьма стоек (νкор< 0,1 мм/год) при температуре до 90 °С;
    - в минеральных кислотах (азотная, фосфорная, серная, соляная), загрязненных хлоридами и фторидами;
    - в сильно окисляющих смесях кислот и химикатов;
    - в органических кислотах (уксусной, муравьиной, масляной).

Технологические параметры ХН63МБ

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.
    Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1100+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.
    При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали. Технологические рекомендации по обработке резанием, при точении, сверлении, фрезеровании, давлении и ручной аргонодуговой сварке разработаны НИИхиммашем.

Сварка сплава ХН63МБ

    Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сварками. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН63МВУ-ВИ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21. При ручной аргонодуговой сварке необходимо выполнять сварку многослойной, усиленными (по высоте) валиками ограниченного сечения с возможно большей скоростью сварки при минимальной погонной энергии с перерывами между наложением очередных валиков.
    Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σв > 0,9σв основного металла.
    Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"