Сплав ХН55МБЮ (ЭП666)
Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава ХН55МБЮ Сплав ХН55МБЮ применяется для изготовления штампосварных и паяных изделий, работающих при температурах от 750 °С до —253 °С а также в качестве высокопрочного коррозионностойкого материала в окислительных средах.
Сплав выплавляют в открытых индукционных и луговых печах, а также подвергают вакуумно-дуговому переплаву.ГОСТы и ТУ на сплав ХН55МБЮ ТУ 14-1-2606-79 ;
ТУ 14-1-2692-79 ;
ТУ 14-1-2702-79 ;
ТУ 14-1-3191-81 ;
ТУ 14-1-3490-82 ;
Химический состав сплава ХН55МБЮ| Al | C | Ce | Cr | Fe | Mn | Mo | Nb | Ni | P | S | Si | | 1,2-1,8 | ≤0,06 | 0,01-0,2 | 18-20 | 10,5-15 | 0,4-0,8 | 8,5-10 | 1,5-2,5 | Осн. | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 |
Механические свойства сплава ХН55МБЮНормированные механические свойства при 20 °С (термическая обработка: закалка с 1050 °С + старение при 750 °С в течение 15 ч, охлаждение с печью до 660°С, выдержка 10ч, охлаждение на воздухе) Механические свойства при высоких температурах (пруток Ø20 мм, горячекатаное состояние)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | n, об | 600 | 845 | 540 | 24 | 28 | - | - | 700 | 735 | 510 | 24 | 34 | - | - | 800 | 450 | 410 | 28 | 62 | 147 | - | 900 | 225 | 210 | > 100 | >90 | - | - | 1000 | 117 | 111 | 118 | 88 | 150 | 10 | 1100 | 61 | 53 | 101 | 84 | 231 | 12,8 | 1200 | 41 | 29 | >100 | 84 | 327 | 16,8 | 1250 | - | - | - | - | 268 | 18,0 |
Механические свойства при низких температурах (пруток Ø16 мм; термическая обработка - закалка с 980 °С + старение при 730 °С в течение 15 ч, охлаждение с печью до 650 °С выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | σвн*1, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | КСV, Дж/см² | КСТ*2,
Дж/см² | + 20 | 1210 | 850 | 1150 | 24 | 48 | 80 | 60 | 50 | -196 | 1520 | 1080 | 1410 | 22 | 42 | 60 | 60 | 40 | -253 | 1590 | 1150 | 1430 | 19 | 36 | 60 | 50 | 30 | -269 | 1550 | 1160 | - | 16 | - | 80 | - | 40 | *1- σвн - сопротивление разрыву на образцах с надрезом.
*2 - КСТ- ударная вязкость на образцах с усталостной трещиной. |
Механические свойства при 20 °С в зависимости от степени холодной деформации (лист 6 = 2 мм, исходное состояние - закалка перед холодной деформацией с 1050 °С, 5 мин, охлаждение в воде)
Степень обжатия,% | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | Степень обжатия,% | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | 0 | 860 | 390 | 51 | 28 | 1210 | 1170 | 13 | 15 | 990 | 870 | 28 | 50 | 1375 | 1260 | 10 | 22 | 1120 | 1060 | 14 | 60 | 1470 | 1350 | 4,5 |
Физические свойства сплава ХН55МБЮПлотность - 8,8 · 103 кг/м3 Значение модуля упругости (Е), модуля сдвига (G) и коэффициента Пуассона (ν) в зависимости от температуры
tисп, °С | Е · 10-4 Н/мм2 | G · 10-4, Н/мм2 | ν | 800 | 14,7 | - | - | 700 | 16,0 | - | - | 600 | 16,8 | - | - | 500 | 17,4 | - | - | 20 | 20,6 | 7,8 | 0,310 | -196 | 21,8 | 8,3 | 0,303 | -253 | 22,2 | 8,5 | 0,300 |
Значения теплопроводности (λ), удельной теплоемкости (С), удельного электросопротивления (ρ), температурного коэффициента линейного расширения (α)
tисп, °С | λ, Вт/(м · К) | С, Дж/(кг · К) | ρ ·106, Ом · м | С | α · 106, К-1 | -253 | 0,19 | - | - | -253-20 | 10,0 | 0 | - | 1,23 | - | 0-20 | 15,1 | 20 | 0,145 | 435 | 1,24 | - | - | 100 | - | - | 1,27 | 20-100 | 13,9 | 500 | 0,174 | - | 1,32 | - | - | 700 | 0,20 | - | 1,32 | - | - |
Коррозионная стойкость сплава ХН55МБЮСплав обладает высокой коррозионной стойкостью (1-й балл) в водном конденсате, морской воде, в азотной кислоте при 20 и 80 °С, в серной кислоте концентрацией до 37 % при 20 и 80 °С, в уксусной кислоте концентрацией до 50 % при 80°С. Сплав стоек против охрупчивания в газообразном водороде. Характеристики кратковременной жаропрочности (прутки Ø 16 мм; термическая обработка закалка с 980 °С, 1 ч, на воздухе + старение при 730 °С, 15 ч, охлаждение с печью до 650 °С, 10 ч, охлаждение на воздухе)
tисп, °С | Время до разрушения, мин | Длительная прочность при растяжении, Н/мм2 | Предел ползучести при 1 % общей деформации, Н/мм2 | 700 | 15 | 660 | 430 | 30 | 620 | 420 | 60 | 600 | 410 | 120 | 460 | 390 | 750 | 15 | 530 | - | 30 | 490 | - | 60 | 430 | - | 120 | 320 | 260 | 800 | 15 | 290 | 190 | 30 | 270 | 180 | 60 | 250 | 160 | 120 | 150 | 120 |
Структура сплава ХН55МБЮ После закалки с 1100-1250 °С структура представляет собой γ-твердый раствор с отдельными частицами карбидной фазы типа М6С, расположенными внутри зерна. Твердость в закаленном состоянии 170-190 ИВ. Нагрев сплава в интервале температур старения при 600-800 °С повышает его твердость до 290 НВ. Дисперсионное твердение происходит за счет выделения из пересыщенного твердого раствора дисперсных частиц интерметаллидной γ-фазы типа Ni3 (Nb, Al).Технологические параметры ХН55МБЮ Сплав удовлетворительно деформируется в холодном и горячем состоянии. Температурный интервал горячей деформации 1150-900 °С. Коэффициент вытяжки (Кв) в холодном состоянии, определенный на листе толщиной 1,5 мм после закалки с 980 °С, составляет 1,9.Сварка сплава ХН55МБЮ Сплав обладает достаточно высокой стойкостью против образования трещин при сварке и термической обработке сварных соединений. В качестве присадочного материала рекомендуется применять сварочную проволоку 06Х15Н60М15 (ЗП367). Особенностью сплава является удовлетворительная технологичность при сварке с жаропрочными сплавами на медной основе и с нержавеющими сталями. МОЖЕТ подвергаться пайке. При пайке медьсодержащими припоями в напряженном состоянии не подвержен хрупкому разрушению.
Сплав характеризуется достаточно высокой стойкостью против образования горячих трещин и растрескивания сварных соединений. Сварные соединения могут эксплуатироваться без термической обработки после сварки. Особенностью сплава является высокая технологичность при сварке с жаропрочными сплавами на медной основе и с нержавеющими сталями. Сплав подвергается также пайке. При пайке медьсодержащими припоями в напряженном состоянии не подвержен хрупкому разрушению.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
