Сталь 30Х13
Группа: Нержавеющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение стали 30Х13 Сталь 30Х13 применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С и в слабоагрессивных средах. Сталь 30Х13 не сваривается.
Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах.ГОСТы и ТУ на сталь 30Х13 ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
ГОСТ 18143-72 "Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ 18907-73 "Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.";
ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
ТУ 14-1-2186-77 ;
ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";
Химический состав стали 30Х13| C | Cr | Fe | Mn | P | S | Si | | 0,26-0,35 | 12-14,0 | Осн. | ≤0,8 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≤0,8 |
Механические свойства стали 30Х13Нормированные механические свойства при 20 °С
ГОСТ | Вид продукции | Режим термической обработки | Сталь | σв, Н/мм² | δ5, % | HRC | НВ | не менее | ГОСТ 5582-75 | Лист тонкий | Отжиг или отпуск при 740-800 °С | 30X13 | 490 | 15 | - | - | 40X13 | 550 | 15 | - | - | ГОСТ 5949-75 | Сорт Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь | Отжиг или отпуск | 30X13 | - | - | - | 217-131 | 40X13 | - | - | - | 229-143 | Закалка: с 950-1050°С; с 1000-1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле | 30X13 | - | - | 48 | - | 40X13 | - | - | 50 | - | ГОСТ 4986-79 | Лента δ = 0,2-2 мм | Отжиг или отпуск при 740-800 °С | 30X13 | 540 | 15 | - | - | δ < 0,2 мм | - | 8 | - | - |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Сталь 30Х13 (закалка с 1000 °С на воздухе, отпуск при 650 °С) | Сталь40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ) | 20 | 965 | 715 | 16 | 52 | 55 | 20 | 1140 | 910 | 12,5 | 32,0 | 12 | 200 | 835 | 670 | 14 | 57 | 130 | 200 | 960 | 830 | 11,0 | 40,0 | 50 | 300 | 790 | 640 | 13 | 53 | 125 | 300 | 920 | 730 | 10,0 | 38,5 | 70 | 400 | 720 | 585 | 12 | 52 | 1160 | 400 | 795 | 685 | 11,5 | 45,0 | 75 | 500 | 620 | 540 | 14 | 54 | 165 | 500 | 530 | 475 | 19,5 | 76,5 | 80 | 600 | 460 | 420 | 21 | 80 | 160 | 600 | 310 | 260 | 21,0 | 84,0 | 120 | Сталь 40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ) | 20 | 950 | 725 | 14,0 | 41,5 | 25 | 450 | 650 | 555 | 15,0 | 44,0 | - | 400 | - | - | - | - | 95 | 500 | 555 | - | 18,0 | 67,0 | 135 |
Физические свойства стали 30Х13Физические свойства
Характеристики | Свойства сталей | 30X13 | 40X13 | Плотность, кг/м3
Теплопроводность при 100 °С, Вт/(м · К)
Удельное электросопротивление при 20 °С ρ ·106, Ом · м
Температурный коэффициент линейного расширения α · 106, К-1 при 20-100 °С | 7,76 · 103
25,2
0,52
11 | 7,68 · 103
28,9
0,59
10,3 |
Коррозионная стойкость стали 30Х13 Стали 30Х13 и 40Х13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора по хрому вследствие выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем стали 30X13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600°С, затем происходит некоторое ее увеличение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который имеют обе стали в закаленном или низкоотнущенном состоянии.
Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно применять либо после температурного отпуска при 200-400 °С (с целью получения высоких твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 °С с целью получения конструкционного материала.Структура стали 30Х13 В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и незначительного количества остаточного аустенита. При нагреве выше температуры Ac3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа М23С6. Начиная с температуры закалки 1050 °С и выше твердость стали (30X13) не возрастает и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
Отпуск закаленной стали обеих марок приводит к распаду мартенсита на ферритно-карбидную смесь и к снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450-550 °С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
Критические точки для обеих сталей: Ac1 = 820 °С; Ac3=860-880 °С; МН = 270 °С; МК = 80 °С.Технологические параметры 30Х13 Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Стали склонны к образованию трещин при быстрых скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 °С, а после деформации - замедленное охлаждение в стопе, песке или в печи Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40X13. В качестве смягчающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740-800 °С или полный отжиг при 810880 °С с последующим медленным охлаждением 25-50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации - отжиг при 750 °С.
Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, применяемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка с 1020-1040 °С с последующим охлаждением в щелочи при 350 °С с целью уменьшения коробления и повышения упругих свойств.
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
