» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Инструментальные стали
»Фехрали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Автоматные стали
»Нихром
»Подшипниковые стали
» ГОСТы
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Нержавеющие стали
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Фехрали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Кальцийсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Углеродистые сернистые
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали 40Х13. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст 40Х13.
   



Сталь 40Х13

Группа: Нержавеющие стали
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение стали 40Х13

    Сталь 40Х13 применяется для изготовления режущего, мерительного инструмента, пружин, предметов домашнего обихода, подшипников, деталей компрессоров и других изделий, работающих до температур 400-450 °С и в слабоагрессивных средах. Сталь 40Х13 не сваривается.
    Сталь выплавляют в открытых электродуговых или индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сталь 40Х13

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 18143-72 "Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.";
    ГОСТ 18907-73 "Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.";
    ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";
    ТУ 14-1-2186-77 ;
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.";
    ГОСТ 2590-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.";
    ГОСТ 2591-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.";
    ГОСТ 7417-75 "Сталь калиброванная круглая. Сортамент.";
    ГОСТ 4405-75 "Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.";
    ГОСТ 8559-75 "Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 8560-78 "Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.";
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ГОСТ 103-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.";
    ГОСТ 5949-75 "Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.";
    ГОСТ 2879-2006 "Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав стали 40Х13

CCrFeMnPSSi
0,36-0,4512-14,0Осн.≤0,8≤0,030≤0,025≤0,8

Механические свойства стали 40Х13

Нормированные механические свойства при 20 °С


ГОСТ

Вид продукции

Режим термической обработки

Сталь

σв, Н/мм²

δ5, %

HRC

НВ

не менее

ГОСТ 5582-75

Лист тонкий

Отжиг или отпуск при 740-800 °С

30X13

490

15

-

-

40X13

550

15

-

-

ГОСТ 5949-75

Сорт Ø, ¤ до 200 мм Калиброванная сталь

Отжиг или отпуск

30X13

-

-

-

217-131

40X13

-

-

-

229-143

Закалка: с 950-1050°С; с 1000-1050 °С, охлаждение в масле; отпуск при 200-300°С, охлаждение на воздухе или в масле

30X13

-

-

48

-

40X13

-

-

50

-

ГОСТ 4986-79

Лента δ = 0,2-2 мм

Отжиг или отпуск при 740-800 °С

30X13

540

15

-

-

δ < 0,2 мм

-

8

-

-


Механические свойства при повышенных температурах


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Сталь 30Х13 (закалка с 1000 °С на воздухе, отпуск при 650 °С)

Сталь40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 600 °С, твердость 311-331 НВ)

20

965

715

16

52

55

20

1140

910

12,5

32,0

12

200

835

670

14

57

130

200

960

830

11,0

40,0

50

300

790

640

13

53

125

300

920

730

10,0

38,5

70

400

720

585

12

52

1160

400

795

685

11,5

45,0

75

500

620

540

14

54

165

500

530

475

19,5

76,5

80

600

460

420

21

80

160

600

310

260

21,0

84,0

120

Сталь 40Х13 (закалка с 1050 °С на воздухе, отпуск при 650 °С, твердость 277-286 НВ)

20

950

725

14,0

41,5

25

450

650

555

15,0

44,0

-

400

-

-

-

-

95

500

555

-

18,0

67,0

135


Физические свойства стали 40Х13

Физические свойства


     Характеристики

Свойства сталей

30X13

40X13

Плотность, кг/м3
Теплопроводность при 100 °С, Вт/(м · К)
Удельное электросопротивление при 20 °С ρ ·106, Ом · м
Температурный коэффициент линейного расширения α · 106, К-1 при 20-100 °С

7,76 · 103
25,2
0,52
11

7,68 · 103
28,9
0,59
10,3


Коррозионная стойкость стали 40Х13

    Стали 30Х13 и 40Х13 обладают наилучшей коррозионной стойкостью после закалки с температуры, обеспечивающей полное растворение карбидов. Повышение температуры отпуска сопровождается снижением их стойкости к общей коррозии. Причиной снижения коррозионной стойкости является обеднение твердого раствора по хрому вследствие выделения карбидов хрома. При этом коррозионная стойкость стали 40Х13 несколько ниже, чем стали 30X13. Снижение коррозионной стойкости наблюдается при отпуске до 600°С, затем происходит некоторое ее увеличение. Однако коррозионная стойкость не достигает уровня, который имеют обе стали в закаленном или низкоотнущенном состоянии.
    Таким образом, стали 30Х13 и 40Х13 целесообразно применять либо после температурного отпуска при 200-400 °С (с целью получения высоких твердости и коррозионной стойкости), либо после высокого отпуска при 600-650 °С с целью получения конструкционного материала.

Структура стали 40Х13

    В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов и незначительного количества остаточного аустенита. При нагреве выше температуры Ac3 структура состоит из аустенита и карбидов хрома типа М23С6. Начиная с температуры закалки 1050 °С и выше твердость стали (30X13) не возрастает и даже имеет тенденцию к снижению, что свидетельствует об увеличении количества остаточного аустенита.
    Отпуск закаленной стали обеих марок приводит к распаду мартенсита на ферритно-карбидную смесь и к снижению твердости. Однако в интервале температур отпуска 450-550 °С наблюдается эффект вторичной твердости, связанный с выделением дисперсных карбидов.
    Критические точки для обеих сталей: Ac1 = 820 °С; Ac3=860-880 °С; МН = 270 °С; МК = 80 °С.

Технологические параметры 40Х13

    Стали 30Х13 и 40Х13 хорошо подвергаются горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100-850 °С. Стали склонны к образованию трещин при быстрых скоростях нагрева и охлаждения. В связи с этим при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 °С, а после деформации - замедленное охлаждение в стопе, песке или в печи Холодная пластическая деформация сталей ограничена, особенно стали 40X13. В качестве смягчающей термической обработки после горячей деформации применяют промежуточный отжиг при 740-800 °С или полный отжиг при 810880 °С с последующим медленным охлаждением 25-50 °С/ч до 600 °С. После холодной пластической деформации - отжиг при 750 °С.
    Окончательной термической обработкой является закалка с 950-1050 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Для сталей, применяемых для изготовления хирургических инструментов, рекомендуется ступенчатая закалка с 1020-1040 °С с последующим охлаждением в щелочи при 350 °С с целью уменьшения коробления и повышения упругих свойств.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"