» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН65МВ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН65МВ.
   



Сплав ХН65МВ (ЭП567)

Группа: Сплавы на никелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава ХН65МВ

    Сплав ХН65МВ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры, эксплуатирующейся в наиболее жестких условиях (среды окислительно-восстановительного характера) химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и других отраслей промышленности при температуре стенки от -70 до 500 °С, и давлении среды не более 5,0 Н/мм².
    Сплав выплавляется в открытых индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН65МВ

    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент";
    ГОСТ 25054-81 "Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки";
    ТУ 14-1-1215-75 ;
    ТУ 14-1-2230-77 ;
    ТУ 14-1-2240-77 ;
    ТУ 14-1-2475-78 ;
    ТУ 14-1-3239-81 ;
    ТУ 14-1-3587-83 ;
    ТУ 14-1-3768-84 ;
    ТУ 14-1-4870-90 ;
    ТУ 14-3-1227-83 ;
    ТУ 14-3-1320-85 ;
    ГОСТ 1133-71 "Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.";
    ГОСТ 5632-72 "Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.";
    ТУ 14-11-245-88 "Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.";
    ОСТ 3-1686-90 "Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.";

Химический состав сплава ХН65МВ

CCrFeMnMoNiPSSiW
≤0,0314,5-16,5≤0,1≤115-17Осн.≤0,02≤0,02≤0,153-4,5

Механические свойства сплава ХН65МВ

Нормированные механические свойства при 20 °С

 


ГОСТ, ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

не менее

ТУ 14-1-3239-81

Пруток

784

343

35

40

ГОСТ 3239-81
ТУ 14-1-3587-83

Лист горячекатаный

870

420

40

-

ГОСТ 3239-81

Лист холоднокатаный

830

390

40

-

ТУ 14-1-1215-75

Лента

850

400

35

-

ТУ 14-3-1227-83

Труба электросварная

830

340

35

-


Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 10 мм, закалка с 1070 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-60

-

-

-

-

150

-40

-

-

-

-

170

20

-

-

-

-

170

0

-

-

-

-

170

20

900

570

46-49

48-50

160

100

950

480

45

48

160

200

850-930

470-490

45-48

44-48

160

300

910-920

450-460

43-46

42-45

160

400

800-870

430-480

40-42

33-36

170

500

800-850

430-480

35-36

33-35

180

600

800

480

37

33

190


Механические свойства при высоких температурах (пруток 90 мм, закалка с 1100 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σт, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Мкр, Н · м

n, об

800

400

260

77

68

-

-

-

900

300

140

80

60

170

-

-

1000

150

-

90

58

180

400

17

1100

100

60

78

50

250

250

19

1200

60

-

90

62

350

360

23


Твердость в зависимости от степени холодной деформации


Степень обжатия, %

5

10

20

30

40

50

Твердость HRC

25

28

31

35

38

43


Физические свойства сплава ХН65МВ

Плотность - 8,9 · 103 кг/м3.
Теплопроводность - 0,126 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
Удельное электросопротивление - 1,7 ·106, Ом · м при 20 °С.
Удельная теплоемкость - 386 Дж/(кг · К) при 20 °С.
Модуль упругости - 20 · 10-4 ,Н/мм2 при 20 °С.

Температурный коэффициент линейного расширения α


     t, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

α · 106, К-1

11,75

13,25

14,05

14,50

15,10

15,20

16,0

16,75

17,9


Коррозионная стойкость сплава ХН65МВ

    По ГОСТ 3239-81, ТУ 14-1-2475-78, ТУ 14-1-1215-75, ТУ 14-1-1227-83 сплав должен быть стоек против межкристаллитной коррозии после провоцирующею отпуска при 800 °С, 30 мин; испытания проводят в кипящем 30%-пом растворе серной кислоты с 40 г/л сернокислого железа в течение 48 ч.

Технологические параметры ХН65МВ

    Сплав подвергается горячей и холодной деформации практически всеми известными методами формоизменения. Температурный интервал горячей пластической деформации 1220-950 °С.
    Термическая обработка металлопродукции или металлоизделий сплава состоит в нагреве при 1070+20 °С с выдержкой 3-5 мин/мм и охлаждении в воде или ускоренно на воздухе.
    При обработке резанием вследствие довольно высокой склонности сплава к наклепу процесс необходимо проводить при пониженных скоростях резания, а также применять инструмент, оснащенный либо твердосплавными пластинами, либо пластинами из быстрорежущей стали.

Сварка сплава ХН65МВ

    Сплав сваривается ручной аргонодуговой и электродуговой сваркой. Для аргонодуговой сварки в качестве присадочного материала используют проволоку ХН65МВУ или ХН65МВ. Для электродуговой сварки применяют электрод ОЗЛ-21 по ТУ МОСЗ-1157-70.
    Минимальные значения механических свойств сварного соединения при аргонодуговой сварке: σв > 0,9σв основного металла. Сварные соединения не склонны к образованию горячих и холодных трещин, стойки против межкристаллитной коррозии.

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"