» сортамент
» конструкционные
» инструментальные
» коррозионнностойкие
» жаропрочные, жаростойкие
» прецизионные
» электротехнические
» автоматные
» мартенситно-стареющие
» рессорнопружинные
» теплоустойчивые
»Коррозионностойкие стали и сплавы
»Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы
»Мартенситно-стареющие стали
»Инструментальные стали
»Конструкционные стали
»Прецизионные сплавы
»Фехрали
»Подшипниковые стали
»Автоматные стали
»Нихром
» ГОСТы
»»Нержавеющие стали
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Высоколегированные стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникельмолибденовые стали аустенитно-ферритного класса
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Хромомарганцевоникелевые стали аустенитного класса
»»Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
»»Сплавы на железоникелевой основе
»»Хромоникелевые стали аустенитного класса
»»Сплавы на никелевой основе
»»Литейные жаропрочные сплавы
»»Хромистые стали ферритного класса
»»Конструкционные мартенситно-стареющие стали
»»Коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали
»»Штамповые стали
»»Быстрорежущие стали
»»Легированные стали
»»Теплоустойчивые стали
»»Немагнитные сплавы
»»Сплавы с заданными свойствами упругости
»»Магнитно-мягкие сплавы
»»Сплавы с заданным ТКЛР
»»Сплавы с высоким электрическим сопротивлением
»»Магнитно-твердые сплавы
»»Фехрали
»»Коррозионностойкие подшипниковые стали
»»Конструкционные подшипниковые стали
»»Теплоустойчивые подшипниковые стали
»»Углеродистые сернистые
»»Кальцийсодержащие стали
»»Коррозионностойкие автоматные стали
»»Легированные свинецсодержащие стали
»»Легированные висмутсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые свинецсодержащие стали
»»Сернистомарганцовистые стали
»»Углеродистые свинецсодержащие стали
»»Нихром
www.lasmet.ru
Главная

Продукция »

Марочник сталей »

В наличии на складе
Оформить заказ
Задать вопрос
Вниманию потребителей металлопроката
Качество
Сервис
Контакты
Научно-технический потенциал
Оценка условий труда

Новости металлургии
 » научные
     публикации

Поиск по сайту:


Тел/Факс:
(351) 735-95-71
(351) 735-97-12

e-mail
mail@lasmet.ru

Отдел продаж:
(351) 735-97-16
(351) 735-96-92

Статистика:

Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Rambler's Top100
   ООО «ЛАСМЕТ» (Лаборатория специальной металлургии) — производитель малых партий металлопроката высокого качества
Прокатка стали ХН40МДБ-ВИ. Мы производим малые партии металлопроката из стали ст ХН40МДБ-ВИ.
   



Сплав ХН40МДБ-ВИ (ЭП937-ВИ)

Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС

Применение сплава ХН40МДБ-ВИ

    Сплав ХН40МДБ-ВИ применяется в качестве деформируемого свариваемого немагнитного материала для химического оборудования, предназначенного для особо агрессивных сред с восстановительными и окислительными свойствами: технологические линии производства контактной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, сернокислые среды гидрометаллургических производств, растворы кремнефтористоводородной, муравьиной, уксусной, азотной и других кислот, а также содержащие ионы хлора и сероводород.
    Сплав выплавляют в вакуумных индукционных печах.

ГОСТы и ТУ на сплав ХН40МДБ-ВИ

    ТУ 14-1-2121-77 ;
    ТУ 14-1-2131-77 ;
    ТУ 14-1-2149-77 ;

Химический состав сплава ХН40МДБ-ВИ

AlCCeCrCuFeMnMoNNbNiSiY
≤0,2≤0,03Расч. 0,0320-221,5-2,2Ост.0,8-1,55-6,5≤0,03C·15-0,839-42≤0,2≤0,2

Механические свойства сплава ХН40МДБ-ВИ

Нормированные механические свойства при 20 °С


ТУ

Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

не менее

ТУ 14-1-2131-77

Лист горячекатаный

490

195

30


Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 7 мм, закалка с 1060°С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ, %

ψ, %

KCU(прод), Дж/см²

KCU(попереч), Дж/см ²

-196

-

-

-

-

290

267

-100

-

-

-

-

330

300

-60

-

-

-

-

340

-

-40

-

-

-

-

335

300

20

635

275

47

69

320

296

150

575

245

43

61

295

266

350

540

195

47

53

315

290

500

525

185

45

41

335

270

600

495

175

58

38

305

247


Механические свойства при высоких температурах (лист 7 мм, закалка с 1060 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %

KCU(прод), Дж/см²

KCU(попереч), Дж/см²

700

390

165

47

65

280

220

800

255

160

75

90

240

200

900

140

125

78

90

200

190

1000

70

65

102

90

250

210

1100

45

35

123

90

210

200

1200

25

20

115

90

160

165


Физические свойства сплава ХН40МДБ-ВИ

Плотность - 8,26 · 10³ кг/м³.
Температура плавления - 1370-1400 °С.
Магнитная проницаемость - < 1,007 (мкТл · м)/А при 20 °С.

Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), удельное электросопротивление (ρ), температурный коэффициент линейного расширения (α)


     tисп, °С

Е · 10-4 Н/мм2

λ, Вт/(м · К)

ρ ·106, Ом · м

tисп, °С

α · 106, К-1

20

21,2

12,1

1,07

20-100

12,8

100

20.4

10,7

1,09

20-200

13,8

200

20,0

-

1,12

20-300

13,4

300

19,6

12,5

1,15

20-400

14,3

400

18,8

15,2

1,18

20-500

14,6

500

18,5

19,8

1,21

20-600

14,8

600

17.8

21,5

1,23

20-700

15,3

700

16,6

23,2

1,24

20-800

15,4

800

15,9

25,0

1,25

20-900

16,0

900

-

-

1,26

-

-

1000

-

-

1,27

-

-


Коррозионная стойкость сплава ХН40МДБ-ВИ

По ТУ 14-1-2131-77 сплав не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Перед испытанием сплав подвергают нагреву при 700 °С в течение 20 мин.
Сплав ХН40МДБ-ВИ стоек против межкристаллитной коррозии при испытаниях методами AM, АМУ (ГОСТ 6032-89) после нагревов при температурах 550-950 °С продолжительностью до 100 ч, а также по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после нагрева при 800 °С в течение 2 ч.
Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем растворе 42 %-ного хлористого магния и кипящем растворе 50 %-ной серной кислоты.
Сплав обладает устойчивостью против точечной и язвенной коррозии при испытании в растворах хлорного железа, а также в технологических средах производства концентрированной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, в средах гидрометаллургического производства.

Скорость коррозии, г/(м²ч), в растворах кислот различной концентрации и температур


     Серная кислота

с, %

10

20

30

40

50

60

70

t = 80 °С

0,008

0,009

-

0,041

0,080

0,095

0,937

tКИП

0,17

0,30

0,31

0,39

1,54

-

-

Азотная кислота

с, %

5

20

40

58

65

72

tКИП

0,006

0,033

0,063

0,23

2,27

10,46

Фосфорная кислота

с, %

5

20

40

60

80

87

tКИП

0,0040

0,0130

0,0730

0,3065

0,5911

1,7791

Муравьиная кислота

с, %

5

20

40

60

80

96,5

tКИП

0,065

0,057

0,115

0,102

0,060

0,020


Технологические параметры ХН40МДБ-ВИ

    Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХН40МДБ-ВИ при ковке, прокатке и штамповке 1180-900 °С. Хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии, удовлетворительно обрабатывается резанием.

Сварка сплава ХН40МДБ-ВИ

    Сплав сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки сплава ХН40МДБ-ВИ и ручной дуговой сваркой электродами со стержнем из проволоки Св-ХН40МДБ-ВИ. Сплав ХН40МДБ-ВИ подвергается композиционной сварке со сплавами 06ХН28МДТ (ЭИ943) и ХН65МВ (ЭП567).

Наверх

© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"