Сплав ХН40МДБ-ВИ (ЭП937-ВИ)
Группа: Сплавы на железоникелевой основе
Возможность изготовления: Есть
ОФОРМИТЬ ЗАКАЗ
ЗАДАТЬ ВОПРОС
Применение сплава ХН40МДБ-ВИ Сплав ХН40МДБ-ВИ применяется в качестве деформируемого свариваемого немагнитного материала для химического оборудования, предназначенного для особо агрессивных сред с восстановительными и окислительными свойствами: технологические линии производства контактной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, сернокислые среды гидрометаллургических производств, растворы кремнефтористоводородной, муравьиной, уксусной, азотной и других кислот, а также содержащие ионы хлора и сероводород.
Сплав выплавляют в вакуумных индукционных печах.ГОСТы и ТУ на сплав ХН40МДБ-ВИ ТУ 14-1-2121-77 ;
ТУ 14-1-2131-77 ;
ТУ 14-1-2149-77 ;
Химический состав сплава ХН40МДБ-ВИ| Al | C | Ce | Cr | Cu | Fe | Mn | Mo | N | Nb | Ni | Si | Y | | ≤0,2 | ≤0,03 | Расч. 0,03 | 20-22 | 1,5-2,2 | Ост. | 0,8-1,5 | 5-6,5 | ≤0,03 | C·15-0,8 | 39-42 | ≤0,2 | ≤0,2 |
Механические свойства сплава ХН40МДБ-ВИНормированные механические свойства при 20 °С
ТУ | Вид продукции | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | не менее | ТУ 14-1-2131-77 | Лист горячекатаный | 490 | 195 | 30 |
Механические свойства при низких и повышенных температурах (лист 7 мм, закалка с 1060°С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ, % | ψ, % | KCU(прод), Дж/см² | KCU(попереч), Дж/см ² | -196 | - | - | - | - | 290 | 267 | -100 | - | - | - | - | 330 | 300 | -60 | - | - | - | - | 340 | - | -40 | - | - | - | - | 335 | 300 | 20 | 635 | 275 | 47 | 69 | 320 | 296 | 150 | 575 | 245 | 43 | 61 | 295 | 266 | 350 | 540 | 195 | 47 | 53 | 315 | 290 | 500 | 525 | 185 | 45 | 41 | 335 | 270 | 600 | 495 | 175 | 58 | 38 | 305 | 247 |
Механические свойства при высоких температурах (лист 7 мм, закалка с 1060 °С в воде)
tисп, °С | σв, Н/мм² | σ0,2, Н/мм² | δ5, % | ψ, % | KCU(прод), Дж/см² | KCU(попереч), Дж/см² | 700 | 390 | 165 | 47 | 65 | 280 | 220 | 800 | 255 | 160 | 75 | 90 | 240 | 200 | 900 | 140 | 125 | 78 | 90 | 200 | 190 | 1000 | 70 | 65 | 102 | 90 | 250 | 210 | 1100 | 45 | 35 | 123 | 90 | 210 | 200 | 1200 | 25 | 20 | 115 | 90 | 160 | 165 |
Физические свойства сплава ХН40МДБ-ВИПлотность - 8,26 · 10³ кг/м³.
Температура плавления - 1370-1400 °С.
Магнитная проницаемость - < 1,007 (мкТл · м)/А при 20 °С. Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), удельное электросопротивление (ρ), температурный коэффициент линейного расширения (α)
tисп, °С | Е · 10-4 Н/мм2 | λ, Вт/(м · К) | ρ ·106, Ом · м | tисп, °С | α · 106, К-1 | 20 | 21,2 | 12,1 | 1,07 | 20-100 | 12,8 | 100 | 20.4 | 10,7 | 1,09 | 20-200 | 13,8 | 200 | 20,0 | - | 1,12 | 20-300 | 13,4 | 300 | 19,6 | 12,5 | 1,15 | 20-400 | 14,3 | 400 | 18,8 | 15,2 | 1,18 | 20-500 | 14,6 | 500 | 18,5 | 19,8 | 1,21 | 20-600 | 14,8 | 600 | 17.8 | 21,5 | 1,23 | 20-700 | 15,3 | 700 | 16,6 | 23,2 | 1,24 | 20-800 | 15,4 | 800 | 15,9 | 25,0 | 1,25 | 20-900 | 16,0 | 900 | - | - | 1,26 | - | - | 1000 | - | - | 1,27 | - | - |
Коррозионная стойкость сплава ХН40МДБ-ВИПо ТУ 14-1-2131-77 сплав не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии по методу ВУ ГОСТ 6032-89. Перед испытанием сплав подвергают нагреву при 700 °С в течение 20 мин.
Сплав ХН40МДБ-ВИ стоек против межкристаллитной коррозии при испытаниях методами AM, АМУ (ГОСТ 6032-89) после нагревов при температурах 550-950 °С продолжительностью до 100 ч, а также по методу ВУ ГОСТ 6032-89 после нагрева при 800 °С в течение 2 ч.
Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию в кипящем растворе 42 %-ного хлористого магния и кипящем растворе 50 %-ной серной кислоты.
Сплав обладает устойчивостью против точечной и язвенной коррозии при испытании в растворах хлорного железа, а также в технологических средах производства концентрированной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, в средах гидрометаллургического производства. Скорость коррозии, г/(м²ч), в растворах кислот различной концентрации и температур
Серная кислота | с, % | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | t = 80 °С | 0,008 | 0,009 | - | 0,041 | 0,080 | 0,095 | 0,937 | tКИП | 0,17 | 0,30 | 0,31 | 0,39 | 1,54 | - | - | Азотная кислота | с, % | 5 | 20 | 40 | 58 | 65 | 72 | tКИП | 0,006 | 0,033 | 0,063 | 0,23 | 2,27 | 10,46 | Фосфорная кислота | с, % | 5 | 20 | 40 | 60 | 80 | 87 | tКИП | 0,0040 | 0,0130 | 0,0730 | 0,3065 | 0,5911 | 1,7791 | Муравьиная кислота | с, % | 5 | 20 | 40 | 60 | 80 | 96,5 | tКИП | 0,065 | 0,057 | 0,115 | 0,102 | 0,060 | 0,020 |
Технологические параметры ХН40МДБ-ВИ Температурный интервал горячей пластической деформации сплава ХН40МДБ-ВИ при ковке, прокатке и штамповке 1180-900 °С. Хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии, удовлетворительно обрабатывается резанием.Сварка сплава ХН40МДБ-ВИ Сплав сваривается аргонодуговой сваркой с использованием в качестве присадочного материала проволоки сплава ХН40МДБ-ВИ и ручной дуговой сваркой электродами со стержнем из проволоки Св-ХН40МДБ-ВИ. Сплав ХН40МДБ-ВИ подвергается композиционной сварке со сплавами 06ХН28МДТ (ЭИ943) и ХН65МВ (ЭП567).
Наверх
© Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО "ЛАСМЕТ"
|
